剪板机:剪切板材的机器-中文百科频道

概述

剪板机顾名思义就是剪板材的机械，一般是剪金属板材。型号按普板Q235板材算，如果是剪切Q345的板材，选用型号就要X1.4倍，如果是剪切不锈钢，选用型号就要X1.6-2倍。剪切10-40的板材时，闸式的效果要好。

作用

主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业

定义

剪板机

用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

定义自：

中华人民共和国机械行业标准

国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

简介

剪板机的分类：一般剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式，液压数控。

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机工作原理及构造

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业

分类

专用剪板机

多配合其他设备使用，完成特殊用途：

1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；

2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；

3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。

斜刃剪板机

剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。

平刃剪板机

剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

多用途剪板机

1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；

2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。

安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋、不得戴手套。。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本机床的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、机床操作前先作1～3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

使用方法

剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：

开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

维护保养的方法

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害

液压摆式操作规程

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

1、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。

分类和使用方法

剪板机的分类：一般剪板机可分为：实验室耗材脚踏式、机械式、液压摆式、液压闸式。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，胎牛血清采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，实验室耗材使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机工作原理及构造酶标试剂盒剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机的使用方法：

按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

电子拉力机,橡胶材料试验机根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

机床操作前先作3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

机床各部应经常保持润滑，雪花制冰机每班应由操作工加注润滑油一次，落锤冲击试验机每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

玻璃反应釜剪板机的注意事项：

1、操作前要穿紧身防护服，低温恒温循环器袖口扣紧，上衣下摆冷水机不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。恒温摇床

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、血液溶浆机性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、台式离心机铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度

安全技术要求

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

故障检修

1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。