主要任務
①脫硫
②溫度調節
③精确的成分微調
④改善鋼水純淨度
⑤造渣
解決問題
①實時接收生産計劃，按照計劃動态組織生産。
②按照爐次對LF爐生産進行實時的數據跟蹤。
③通過冶金模型的計算，實現作業過程的優化，同時并向操作人員提供操作指導。
④向下工序提供LF爐作業數據。
⑤向工藝人員提供生産數據的曆史追溯.
精煉特點
LF爐本身一般不具有真空設備。在精煉時，即在不抽真空的大氣壓下進行精煉時，靠鋼桶上的水冷法蘭盤、水冷爐蓋及密封橡皮圈的作用可以起到隔離空氣的密封作用。再加上還原性渣以及加熱時石墨電極與渣中FeO、MnO、C如q等氧化物作用生成CO氣體，增加爐氣的還原性。除此之外，石墨電極還與桶内的氧氣作用生成碳一氧化物，阻止爐氣中的氧向金屬傳遞。
良好的氩氣攪拌是LF爐精煉的又一特點。氩氣攪拌有利于鋼一渣之間的化學反應，它可以加速鋼一渣之間的物質傳遞。有利于鋼液的脫氧、脫硫反應的進行。吹氩攪拌還可以去除非金屬夾雜物。吹氩攪拌的另一作用是可以加速鋼液中的溫度與成分均勻，能精确的調整複雜的化學組成，而這對優質鋼又是不可缺少的要求。此外吹氩攪拌可加速渣中氧化物的還原，對回收鉻、鋁、鎢等有價值的合金元素有利。
LF精煉爐是采用三根電極迸行加熱的。加熱時電極插入渣層中采用埋弧加熱法，這種方法的輻射小，對爐襯有保護作用，與此同時加熱的效率也比較高，熱效率好。
LF是利用白渣進行精煉的，它不同于主要靠真空脫氣的其他精煉法。白渣在LF爐内具有很強的還原性，這是LF爐内良好的還原氣氛和氩氣攪拌，互相作用的結果。一般渣量為金屬量的2～8%。通過白渣的精煉作用可以降低鋼中氧、硫及夾雜物含量。LF爐冶煉時可以不用加脫氧劑，而是靠白渣對氧化物的吸附作用而達到脫氧的目的。
精煉爐作為一個複雜的冶煉系統，爐内溫度受各種因素的影響。從初煉爐(如EAF、BOF)出鋼開始，出鋼過程中的能量損失，受到鋼包物理參數影響。運輸時間的長短，吹氩量的多少也影響鋼水溫度。合金料，循環冷卻水，煙氣煙塵，電極，變壓器等構成了整個精煉爐溫度模型的基礎。
以上介紹的LF爐的精煉功能是互相影響，互相依存與互相促進的。爐内的還原氣氛，加熱條件下的鋼渣攪拌，提高了白渣的精煉能力，創造了一個理想的煉鋼環境，從而能生産出在質量上和生産效率上與普通電弧爐不大相同的鋼來。
用途
LF爐是70年代初期出現的新型精煉設備，它具有下列用途：
(1)LF爐與電爐相連，加快了電爐的生産周期并提高電爐鋼質量。
(2)LF爐與LD轉爐相連，可以對轉爐鋼還原精煉，因此能提高鋼質量并可生
産出新鋼種。
(3)LF爐能嚴格調節鋼液的成分和溫度，對鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。
(4)LF爐能加熱和對鋼液保溫并能長時間的存放鋼液，可以保證連鑄的順利
進行，因此是連鑄車間不可缺少的設備。
(5)LF爐具有保溫鋼液的性能，可以利用小爐子生産大鋼錠，或将一爐鋼液
澆鑄成數個成分不同的錠子。
