地暖網片

介紹

首先給大家介紹下地暖鋼絲網片的材質：地暖工程保溫一般使用黑絲網片和低碳鋼絲。

黑絲鋼絲網片要比低碳鋼絲網的價格要稍微便宜點。

規格

地暖工程施工都用1米×2米的網片（運輸和施工都很方便），

網孔從5公分-30公分（都可定做），地暖網片絲的直徑多為1.5-4mm，絲徑的粗細決定着工程的質量和地面的承載能力（根據工程的具體需要）。

作用

地暖網片也叫鋼絲網片，在地暖工程起到的作用：

1、便于管材的安裝、施工速度較快，在鋼絲網片的上方要固定管材。

2、可增強屋面的承載能力，避免地面開裂、裂紋、坍塌等不良現象的發生。

3、鋼絲網片的熱傳導性能很好，可促進熱的均勻散熱。

4、最重要的一點就是保溫防裂，鋼絲網片在建築工程中就是一種保溫防裂材料，施工效果非常好，一直得到建築行業的信賴。

産品應用

一、施工準備

1.材料要求

(1)管材

與其他供暖系統共用同一集中熱源水系統，且其他供暖系統采用鋼制散熱器等易腐蝕構件時，管材宜有阻氧層，以有效防止滲入氧而加速對系統的氧化腐蝕。

1)在國家标準未制定前，各廠家企業标準應等同采用國際标準或國外先進标準。

2)管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應符合規範規定的相關要求。

(2)管件的質量要求。

1)管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應為鍛造黃銅。使用PP-R管作為加熱管時，與PP—R管直接接觸的連接件表面應鍍鎳。

2)管件的外觀應完整、無缺損、無變形、無開裂。

3)管件的物理力學性能，應符合規範規定的要求。

4)管件的螺紋應符合國家标準《非螺紋密封的管螺紋》(GB/T7307—1987)的規定。螺紋應完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數的10%。

(3)絕熱闆材的質量要求。

1)絕熱闆材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應符合下列要求：

①密度不應小于20kg/m。

②導熱系數不應大于O.05W/(m.K)。

③壓縮應力不應小于lOOkPa。

④吸水率不應大于4%。

⑤氧指數不應小于32。

注：當采用其他絕熱材料時，除密度外的其他物理性能應滿足上述要求。

2)為增強絕熱闆材的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱闆材表面可分别作如下處理。

①敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。

②敷有玻璃布基鋁箔面層。

③鋪設低碳鋼絲網。

2．作業條件

(1)設計圖紙及其他技術文件齊全。

(2)有經批準的施工組織設計或施工方案。

(3)安裝各專業人員認真熟悉圖紙及相關标準圖集并詳細繪制出各類管線位置、标高的交叉草圖，圖紙會審時着重對以下幾點進行确定、落實以下内容。

1)各種管道穿内牆、外牆及樓闆孔洞的标高、幾何尺寸。

2)主要材料的選型、新型材料的施工工藝。

3)精裝修工程的吊頂标高、樓地面、牆面做法及其厚度是否與本系統安裝設計有沖突。

4)地闆輻射采暖系統施工前，應了解建築物的結構，着重熟悉設計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。

二、操作工藝

施工準備→材料準備→安裝分水器→連接主管→鋪設保溫層、邊界膨脹帶→鋪設反射鋁箔層→鋪設盤管→連接分水器→根據施工圖進行埋地管材鋪設→設置過門伸縮縫→中間驗收（一次水壓試驗）→細石混凝土填充層施工→完工驗收（二次水壓試驗）→運行調試

⑴地暖施工前，樓地面找平層應檢驗完畢。

⑵分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在牆面上，安裝要牢固。

⑶用乳膠将10mm邊角保溫闆沿牆粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。

⑷在找平層上鋪設保溫層（如2cm厚聚苯保溫闆、保溫卷材或進口保溫膜等），闆縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設鋁箔紙或粘一層帶坐标分格線的複合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設平整。

⑸在鋁箔紙上鋪設一層Ф2mm鋼絲網，間距100×100mm，規格2m×1m，鋪設要嚴整嚴密，鋼網間用紮帶捆紮，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓闆上。設置防水層的房間如衛生間、廚房等固定鋼絲網時不允許打釘，管材或鋼網翹曲時應采取措施防止管材露出砼表面。

⑹按地暖設計要求間距将加熱管（PEX－A管），用塑料管卡将管子固定在苯闆上，固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應固定。

管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設完畢，要及時封堵管口。

⑺檢查地暖鋪設的加熱管有無損傷、管間距是否符合設計要求後，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，穩壓1小時内壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。

⑻地暖輻射供暖地闆當邊長超過8m或面積超過40m2時，要設置伸縮縫，縫的尺寸為5～8mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應設置長度不小于400mm的柔性套管。

在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠）。

⑼加熱管驗收合格後，回填細石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設好的管道，細石混凝土接近初凝時，應在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現塑性沉縮裂縫。

表面壓抹後應保濕養護14天以上，墊層達到養護期後，管道系統方允許洩壓。

（10）地暖分水器進水處裝設過濾器，防止異物進入地闆管道環路，水源要選用清潔水。

（11）抹水泥砂漿找平，做地面。

(12)立管與分集水器連接後，應進行系統試壓。試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分鐘内壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力後，不滲不漏為合格。

(13)供熱支管後的分配器竣工驗收後，應對整個供水環路水溫及水力平衡進行調試。采暖向地闆供水時，應選用預熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應為20℃～25℃，保持3天，然後以最高設計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運行。

三、安全生産和成品保護措施

1、對交聯聚乙烯管(PEX-A)、管件、分(集)水器、水表等半成品進行嚴格的進貨檢驗，不合格品禁止流人施工現場，以免誤用。

2、交聯聚乙烯管(PEX-A)在運輸、搬動過程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運送，在敷設前應認真檢查，發現不合格者絕對不能使用，并對不合格産品作标記.另行堆放。

3、不得接觸明火。

4、在加熱管開始敷設至隐蔽之前，杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現場要标注提示牌，嚴禁閑雜人員誤入。

5、若主體完丁直接交付給業主或交給裝修施工單位進行下道工序時，給用戶或裝修隊伍發出地面裝修施工須知，進一步完善成品保護。

四、檢驗和驗收

1、檢驗

1)中間驗收

地輻射供暖系統，應根據工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養護期滿再次進行試壓止，由施工單位會同監理單位進行。

2)水壓試驗

澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養護期滿之後，應分别進行系統水壓試驗。水壓試驗應符合下列要求：

①水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和養護措施。

②試驗壓力應為不小于系統靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。

③冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。

3)水壓試驗步驟

①經分水器緩慢注水，同時将管道内空氣排出。

②充滿水後，進行水密性檢查。

③采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。

④升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓1h，觀察有無漏水現象。

⑤穩壓1h後，補壓至規定試驗壓力值，15min内的壓力降不超過O.05MPa無滲漏為合格。

2、竣工驗收

1)竣工驗收時，應具備下列文件

①施工圖、竣工圖和設計變更文件。

②主要材料、零部件和構件的檢驗合格證和出廠合格證。

③中間驗收記錄。

④試壓和沖洗記錄。

⑤工程質量檢驗評定記錄。

2)竣工驗收标準

①竣工質量符合設計要求和本規程的有關規定。

②填充層表面不應有明顯裂縫。

③管道和構件無滲漏。

④閥門開啟靈活、關閉嚴密。

五、質量标準

1、一般規定

(1)适用于以不超過60℃的熱水作熱媒，将加熱管埋設在地闆中的室内采暖系統安裝工程的質量檢驗與驗收。

(2)每一集配裝置的分支路不宜多于8個；住宅每戶至少應設置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。

(3)加熱管間距不宜大于300mm。應根據設計要求分别按旋轉型、往複型或直列型布管施工。

2、主控項目

(1)地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

檢驗方法：隐蔽前現場查看。

(2)盤管隐蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

檢驗方法：穩壓lh内壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。

(3)加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定。

1)塑料管：不應小于管道外徑的8倍。

2)複合管：不應小于管道外徑5倍。

檢驗方法：尺量檢查。

(4)加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于lOOmm的柔性套管。

檢驗方法：隐蔽前現場查看。

(5)填充前牆、柱的交接處，應填充厚度≥lOmm的軟質絕熱保溫材料。

檢驗方法：隐蔽前現場查看。

2、一般項目

(1)水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型号、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。

檢驗方法：對照圖紙檢驗産品合格證。

(2)分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。

檢驗方法：對照圖紙及産品說明書，尺量檢查，現場觀察。

(3)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質套管内。加熱管與分、集水器裝置的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。

檢驗方法：觀察檢查。

(4)加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于±lOmm。

檢驗方法：拉線和尺量檢查。

(5)同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整度控制在±5mm内。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。

(6)填充層強度标号應符合設計要求。

檢驗方法：作試塊抗壓試驗。

(7)混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小于0.4MPa的餘壓。

檢驗方法：現場抽查，并檢查工序施工記錄。

(8)加熱管與分、集水器裝置牢固連接後，或在填充層養護期後，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，

檢驗方法：觀察和檢查管路沖洗記錄。

(9)加熱管始末端的适當距離内或其他管道密度較大處，當管間距≤lOOmm時，應采取保溫措施。

檢驗方法：觀察和檢查管路。

(10)混凝土填充層的養護周期，應不小于48h。

檢驗方法：現場抽查，并檢查工序交接記錄

六、成品保護

1、回填混凝土時，不允許踩壓已鋪設好的塑料管。必須在管線空隙間填平混凝土，然後再鋪設竹膠闆，以保護管線，防止壓壞管線和施工中破壞管線。

2、施工全過程不允許踩壓已鋪設好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線。

3、打壓後應防髒物進入地闆供暖系統中。

蒸壓加氣混凝土砌塊施工要點

摘要：随着牆材革新工作的不斷推進，蒸壓加氣混凝土砌塊已逐漸廣泛地在建築工程中使用，作為一種輕質、隔聲、保溫性能好的新型建築牆材，蒸壓加氣混凝土砌塊的應用有着良好的發展前景。但現實情況是：由于材料本身特性及施工因素，造成牆體施工後出現若幹問題，影響了該材料的推廣。現就對加氣混凝土砌塊施工中應注意的要點提出幾點個人意見，望能起到抛磚引玉的作用。

目前，使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現的問題為：灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等，要避免質量問題應對砌築過程進行全程跟蹤控制。

首先，從選材上要嚴格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有經水養護而生成的矽酸鈣水化物膠體，水灰比大，膠結料多，骨料為空氣，雖經蒸壓，但收縮值目前根據成本因素隻能控制在0.04%（萬分之四）～0.06%（萬分之六）範圍内，比傳統燒結粘土磚大。

而且由于原料和工藝條件差異，各廠家的砌塊幹縮性差異較大。為保證質量，應選取生産工藝成熟，養護條件好的廠家産品；盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的産品，強度越高，其材料的密實度越好，一般來說，幹燥收縮值也會減小；

所選用的加氣混凝土砌塊的幹燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜後須保證有28天的養護期，才能上牆砌築。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在出釜28天以後才投入使用的話，則可大大減少因為幹縮引起裂縫的機會。

砌塊進場後，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限隻能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。

砌築要求：

（1）加氣混凝土砌塊的砌築，必須嚴格遵守國家标準《砌體工程施工質量驗收規範》（GB 50203-2002）技術指标要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌築。

（3）砌築砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌築砂漿或幹粉砂漿。

（4）為消除主體結構和圍護牆體之間由于溫度變化産生的收縮裂縫，砌塊與牆柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據所選用産品的高度規格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入牆内不小于800mm；另每砌築1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂牆體。

（5）在跨度或高度較大的牆中設置構造梁柱。一般當牆體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當牆體高度超過3m（≤120厚牆）或4m（≥180厚牆）時，可在牆高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

（6）在窗台與窗間牆交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響産生裂縫，因此，宜在窗台處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

（7）加氣混凝土外牆牆面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗台等），應做泛水和滴水，以避免積水。

（8）砌築前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在牆根部預先澆築一定高度的與牆體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

（9）由于不同幹密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指标不同，所以不同幹密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

（10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上牆砌築時的含水率。按有關規範規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%.加氣混凝土的幹燥收縮規律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小（一般在0.02～0.1mm/m）。

根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較适宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。

通常情況下在砌築前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和幹濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

（11）每日砌築高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌築高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌築。砌築至梁底約200mm左右處應靜停7天後待砌體變形穩定後，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

（12）砌築時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用内外臨時夾闆灌縫，砌築後應立即用原砂漿内外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。

（13）牆體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3.

（14）牆體砌築後，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋牆面；外牆向陽面的牆體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應适當用噴霧器噴水養護。

（15）在砌塊牆身與混凝土梁、柱、剪力牆交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘挂10mm×10mm網眼大小的鋼絲網，每邊寬200mm，網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm.

（16）在牆面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于牆面4～5mm，并将管道與牆體卡牢，不得有松動、反彈現象，然後澆水濕潤，填嵌強度等同砌築所用的砂漿，與牆面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。

抹灰工藝：

（1）加氣混凝土牆抹灰工藝流程：清除牆面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位挂網處理→1：1水泥砂漿或建築用膠水泥漿拉毛牆面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。

（2）抹灰的時間應控制在砌築完成的7天以後進行，如遇到雨季施工時，砌築完成和抹灰之間的間隔時間要視牆面的幹燥程度适當延長。

（3）抹灰前應先用鋼絲刷将牆面滿刷一遍，清除影響砂漿與牆面粘附力的松散物、浮灰和污物，随後澆水潤濕牆面，将剩餘的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應将牆面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，将飽滿度不夠的灰縫補滿。

（4）抹灰前牆面應保持濕潤，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對牆面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，牆體本身含水率高，隻需稍為淋濕牆面即可，遇到高溫和幹燥的天氣，則要适當加大淋水量。

（5）抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相适應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由内到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

（6）抹底層灰前先進行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建築用膠水泥漿拉毛牆面，或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完後在基面處理材料幹燥凝固前即抹底層灰。

（7）底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時适當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的幹燥收縮。底層灰要用抹子刮上牆，厚度在5mm以内，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫内形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與牆面的共同工作，又能使底灰适應基層的變形。

（8）底層灰稍幹後檢查無空鼓、裂紋現象後，即進行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1：1：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層塗抹，每層時間間隔在24h以内。待中層抹灰達7成幹後，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。

（9）抹灰完成後，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋牆面，受日照直射牆體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養護。

以上措施可最大程度減少牆體裂縫，考慮到産生裂縫的原因有很多，要杜絕牆體裂縫有一定困難。針對裂縫擴展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情況，如檢查中發現，修補的工作最好集中在此時段進行。

地暖網片的需求市場

地熱網片作為新興的采暖方式在國内很多地區被廣泛采用和推廣，無論是東南沿海的上海、廣東、淅江還是西南高原的成都、麗水，特别是中原地區，山東半島和“東北”地區更是熱點，已成為燎原之勢。