河北鋼鐵集團有限公司:中國鋼鐵企業大型企業-中文百科頻道

發展狀況

經過堅持不懈的技術改造、淘汰落後、實施産業升級，集團主體生産裝備實現了大型化、現代化。擁有2000m3級高爐8座、3200m3高爐5座、200m2以上燒結機13台、6米以上大型焦爐10座；擁有120噸以上煉鋼轉爐20座、100噸超高功率電爐4座、LF精煉爐26座、雙工位RH精煉爐8座、VOD精煉爐2座、AOD精煉爐1座、VD精煉爐4座；擁有棒材、高線、型鋼、窄帶生産線30條；2250mm、1900mm、1810mm、1780mm、1700mm、1580mm熱軋生産線6條；擁有130萬噸、140萬噸"大型"冷軋生産線2條，并配備有酸洗、鍍鋅、電鍍錫、彩塗等強大的塗鍍層闆材深加工能力，還擁有2800mm、3500mm(三條)、4100mm、4200mm六條總産能達860萬噸的中厚闆生産線。

集團擁有兩個國家級技術中心，擁有80多項自主知識産權的核心技術，制定出《低焊接裂紋敏感性高強度鋼闆》、《耐磨鋼闆》、《石油天然氣輸送管線用寬厚鋼闆》、《建築結構用鋼闆》、《厚度方向性能鋼闆》5項國家産品标準，200多個鋼材品種替代進口。

目前，以"精品闆材、釩钛制品、優質建材"三大系列為主導，集團産品複蓋航空航天、軍工、汽車、石油、鐵路、橋梁、建築、電力、交通、機械、造船、輕工、家電等20多個重要應用領域。

從規格最薄的0.17毫米超薄精密冷軋闆，到最厚的700毫米特寬特厚闆，集團已經成為我國規模最大、品種最多、牌号齊全的專業化精品闆材生産基地。"舞鋼牌"寬厚闆，築起了12大系列、300多個品種、400多個厚度規格的名牌體系；以家電面闆、汽車用闆為代表的精品冷軋系列，挺進20多家國内外知名家電、汽車制造企業；五氧化二釩、三氧化二釩、氧化釩、80釩鐵、50釩鐵等釩系列産品，占據全球市場的8%、國内市場的35%。在建材領域，具備了年産1700萬噸的棒材、線材、型材等能力，"燕山牌"螺紋鋼以其高承載、強抗震的優質性能獨享市場美譽。

在一大批聞名中外的工程項目建設中，集團産品發揮出關鍵作用。北京奧運"鳥巢"、"神舟"五号、"嫦娥1号"、三峽工程、西電東送、南水北調、首都機場三号航站樓、中央電視台新台址、上海盧浦大橋、美國舊金山新海灣大橋等40多座世界著名橋梁，京滬高鐵、北京地鐵、廣深高速等一批重大鐵路公路運輸工程，我國主戰坦克、特種裝甲車等軍工制造領域，集團産品均做出突出貢獻。

在國際市場，彰顯競争實力。一批"高、精、尖"産品赢得世界青睐。釩系列、寬厚闆、超薄精密冷軋鍍錫基闆等産品出口美、英、德等20多個國家和地區。

站在新的起點上，河北鋼鐵集團，正在煥發勃勃生機。以科學發展觀為指導，按照"産業重組、布局調整、淘汰落後、提高效率"的要求，全力推進鋼鐵主業由"粗加工向精加工、由低端産品向高端産品、由内地布局向沿海布局、由分散發展向集中發展"四大轉變；全力建設我國最大、最具競争力的"優質建材、釩钛制品和精品闆材"三大基地；全力打造"管理一流、隊伍一流、産品一流、環境一流"的科學發展示範企業。

董事長緻辭

河北鋼鐵集團組建以來，堅決貫徹省委、省政府重大決策，創新發展思路，轉變發展方式，創新推進“深化整合、精細管理、科技創新”三大任務，在建設“國内領先、國際一流”現代化鋼鐵集

團的發展道路上邁出了堅實步伐。五年間，集團營業收入由1248億元提高到2478億元，資産總額由1480億元提高到3168億元，均實現成倍增長，累計實現利稅400億元，連續五年跻身世界500強，集團綜合競争力顯着增強。

經過五年的艱苦奮鬥，我們以更加穩健的姿态站在了新的起點上，以更加豪邁的步伐踏上由大到強新跨越的偉大征程。機遇與挑戰并存，希望與困難同在，讓我們緊密團結在一起，與社會各界加強合作，迎難而上，開拓進取，開創集團轉型升級、提質增效的新局面，同心共鑄“強企夢”、“中國夢”！

主導産品

河北鋼鐵集團主導産品包括：棒材、線材、型材、熱軋帶鋼、熱軋闆、冷軋闆、鍍鋅闆、彩塗闆、寬厚闆、焊管、五氧化二釩、釩氮合金、釩鐵合金等系列，幾乎涵蓋市場需要的所有規格。

集團堅持質量領先、用戶至上的質量觀和誠信為本的職業道德，追求産品和服務的高質量、高信譽，所有鋼材産品均通過了ISO9001：2000質量管理體系認證,主要産品均獲得國家和省優質稱号。唐鋼生産的Ⅱ級螺紋鋼筋、礦用支撐鋼、調質鋼筋為國家優質産品，并與高線盤條共同被評為中國名牌産品，U型鋼系列獲國家"冶金産品實物質量金杯獎"，其中25U、36U填補了國内空白，超薄熱帶産品規格和質量處于國内領先水平；宣鋼生産的煉鋼生鐵、熱軋帶肋鋼筋、熱軋鋼帶、熱軋圓盤條、焊管等被評為"河北省名牌産品"，熱軋帶肋鋼筋榮獲國家"冶金産品實物質量金杯獎"和"産品質量免檢"證書；承鋼生産的螺紋鋼筋是冶金行業唯一連續三屆榮獲中國質量協會、冶金質量協會評選的"産品質量、服務質量雙十佳"産品，并榮獲"全國質量穩定合格産品"稱号及國家"冶金産品實物質量金杯獎"，五氧化二釩産品遠銷10多個國家和地區,獲得"國際質量鑽石星獎"。多年來，集團各種産品廣泛應用于包括北京東方廣場、中國大劇院、上海東方明珠電視塔、長江三峽工程、核電站、2008年北京奧運主場館、中央電視台新址等國家重點工程，為國家的發展建設做出了突出貢獻。

所獲榮譽

集團堅持質量領先、用戶至上的質量觀和誠信為本的職業道德，追求産品和服務的高質量、高信譽，所有鋼材産品均通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，主要産品均獲得國家和省優質稱号。

唐鋼生産的Ⅱ級螺紋鋼筋、礦用支撐鋼、調質鋼筋為國家優質産品，并與高線盤條共同被評為中國名牌産品，U型鋼系列獲國家“冶金産品實物質量金杯獎”，其中25U、36U填補了國内空白，超薄熱帶産品規格和質量處于國内領先水平；

宣鋼生産的煉鋼生鐵、熱軋帶肋鋼筋、熱軋鋼帶、熱軋圓盤條、焊管等被評為“河北省名牌産品”，熱軋帶肋鋼筋榮獲國家“冶金産品實物質量金杯獎”和“産品質量免檢”證書；

承鋼生産的螺紋鋼筋是冶金行業唯一連續三屆榮獲中國質量協會、冶金質量協會評選的“産品質量、服務質量雙十佳”産品，并榮獲“全國質量穩定合格産品”稱号及國家“冶金産品實物質量金杯獎”；

五氧化二釩産品遠銷10多個國家和地區，獲得“國際質量鑽石星獎”。

集團各種産品廣泛應用于包括北京東方廣場、中國國家大劇院、上海東方明珠電視塔、長江三峽工程、核電站、2008年北京奧運主場館、中央電視台新址等國家重點工程，為國家的發展建設做出了突出貢獻。

大事記

河北鋼鐵集團由唐鋼集團和邯鋼集團聯合組建而成，擁有唐鋼、邯鋼、宣鋼、承鋼、舞鋼、衡闆、财達證券、國貿、礦業、京唐10個全資和控股公司，總資産達1479億元；年産鋼超過3100萬噸，年銷售收入在1200億元以上，員工13萬人。産品包括優質棒材、線材、螺紋鋼筋、釩鐵合金、寬厚闆、熱軋和冷軋闆卷等，河北鋼鐵集團将發揮優勢做大做強，為河北由鋼鐵大省向鋼鐵強省轉變做出新的更大的貢獻。

2008/11/21河北鋼鐵集團組建銷售、采購公司。

2008/12/31建設銀行為集團公司提供500億元意向性授信。

2008/12/28王義芳高票當選河北省"2008年度十大經濟風雲人物"。

2008/12/27集團公司召開企業文化建設創新推進大會。

2008/12/25--27集團公司首次工作會議隆重召開。

2008/10/13河北省副省長孫瑞彬和省政府國資委主任、黨委書記周傑，對集團公司發展作出最新指示。

2008/10/06集團公司總部遷址後隆重舉行升旗儀式。

2008/09/23河北省第一爐不鏽鋼冶煉成功,唐山不鏽鋼公司60萬噸不鏽鋼冶煉工程投産。.

2008/09/21河北鋼鐵集團礦業有限公司挂牌成立。

2008/09/19集團公司工會舉行第一屆委員會第一次全體委員會議。

2008/09/19集團公司工會第一次會員代表大會勝利召開。

2008/08/11集團公司首次月度工作例會在石家莊召開。

2008/08/06河北鋼鐵集團有限公司與中國銀行股份有限公司在河北唐山簽署戰略合作協議。

2008/08/02集團公司紀委第一次工作會議8月2日在宣鋼召開。

2008/08/02河北鋼鐵集團公司紀委召開第一次工作會議。

2008/08/01《河北鋼鐵》報創刊。

2008/07/24河北鋼鐵集團網站開通運行。

2008/07/23河北鋼鐵集團公司召開各部室部長會議。

2008/07/19河北鋼鐵集團成立河北鋼鐵報社。

2008/07/16河北鋼鐵集團在舞鋼召開領導幹部大會。

2008/07/11河北鋼鐵集團宣傳工作會議在集團總部召開。

2008/07/11河北鋼鐵集團召開黨政聯席會。

2008/07/10河北鋼鐵集團董事長王義芳在唐鋼會議中心會見了韓國遠東投資株式會社社長全炳雨先。

2008/07/06河北鋼鐵集團在唐鋼召開唐鋼領導幹部大會。

2008/07/05河北鋼鐵集團在承鋼召開領導幹部大會。

2008/07/03河北鋼鐵集團在宣鋼召開領導幹部大會。

2008/07/01河北鋼鐵集團在邯鋼召開領導幹部大會。

2008/06/30省委書記張雲川，省委副書記、代省長胡春華與河北鋼鐵集團領導班子成員座談。

2008/06/30河北鋼鐵集團有限公司在石家莊正式揭牌成立。

2008/06/25河北鋼鐵集團舉行第一屆董事會第一次會議。

2008/06/25河北鋼鐵集團召開黨政聯席會。

2008/06/25河北鋼鐵集團領導班子成員确立。

2011/07/04河北鋼鐵集團進入美國《财富》雜志發布2011年世界500強排行榜。

河北鋼鐵集團以335.48億美元的營業收入連續第3次入選，名列第278位，位次比上年前移36位。冀中能源集團以212.55億美元的營業收入首次跻身世界500強，名列第457位。

河北鋼鐵、冀中能源雙雙進入世界500強，煤炭産業結構調整取得重大突破，也标志着河北省重點國企聯合重組取得突破性進展。”河北省國資委主任周傑說，河北鋼鐵集團總資産已達2820.83億元，冀中能源集團總資産也已突破千億元大關，較組建初期均實現大幅度增長。

循環經濟

邯鋼公司篇

河北鋼鐵集團邯鋼公司

節約資源和保護環境是中國的基本國策。發展循環經濟有利于形成節約資源、保護環境的生産方式，有利于企業提高增長的質量和效益，促進人與自然和諧共生，充分體現了科學發展觀的本質要求，發展循環經濟是企業實現科學發展的必由之路。

循環經濟是鋼鐵企業的生命線

循環經濟是以經濟和社會效益為核心，以"減量化、再利用、資源化"為原則，以低消耗、低排放、資源高效循環利用為手段，推進可持續發展的經濟增長模式。之所以說循環經濟是鋼鐵企業的生命線，可以基于資源和成本的角度以及環境保護和社會責任的角度去認識。

一是"資源生命線"的壓力。鋼鐵企業是資源和能源的消耗大戶，大量使用鐵礦、煤炭、水、電等資源，鋼鐵企業用能占全國總用能的10%。中國鐵礦資源緊缺，50%以上的鐵礦需要進口，已經引起全球礦價和運價的大幅度上漲；煤炭資源相對豐富，但可采儲量僅為世界平均值的55.4%，而且焦煤資源少；我國水資源不足，而且嚴重分布不均，人居水資源占有量隻約為世界人口平均水平的1/4，而中國鋼鐵企業平均噸鋼耗新水量比世界先進水平高2倍以上；各地電力供應同樣十分緊張。

二是"成本生命線"的壓力。資源得不到成分利用，企業生産成本自然就高，市場競争能力就會減弱；就鋼鐵行業而言，原燃料占生産成本的近70%，資源浪費嚴重，就會加速資源短缺。所以做好節能降耗、提高資源利用效率，發展循環經濟，不僅是鋼鐵企業降低成本、謀求生存的迫切要求，也是可持續發展的客觀需要。

三是"環保生命線"的壓力。鋼鐵企業在消耗大量煤炭等資源的同時，排出大量的二氧化碳和煙塵、廢水、固體廢物等污染物，環境污染嚴重，行業粉塵排放量約占全國工業粉塵排放總量的1/4，煙塵、二氧化硫、污水、廢渣等污染物的排放量在各行業中也都排在前列。随着經濟社會不斷發展，人們對生存環境更為關注，對鋼鐵行業資源消耗、能源利用、環保狀況的要求也越來越嚴格。生态環境已成為影響鋼鐵工業發展的根本性問題。不能以犧牲環境來發展鋼鐵，已經是社會對每一個鋼鐵企業的要求。中國鋼鐵企業面臨着如何做好資源綜合利用，緩解資源緊張趨勢，保護自然生态環境的社會責任。可以說發展循環經濟是鋼鐵企業的必由之路，也是破解現實挑戰和壓力的必然選擇。

唐鋼公司篇

（一）“十五”期間能源工作取得的主要成就：

“十五”以來，唐鋼面對國内鋼鐵工業發展的客觀環境及資源日益緊缺的嚴峻形勢，認真貫徹落實《節約能源法》，依靠科技進步，積極推廣應用節能新技術、新工藝，通過深化對标挖潛，廣泛開展以煤氣、餘熱餘能綜合利用為核心的各項技術攻關活動，能源工作取得了長足進步。

按噸鋼綜合能耗計算，與2000年相比，環比口徑累計節約能源133.2萬tce，節能效益達8.74億元。

2006年1～7月噸鋼綜合能耗完成697.5kgce/t，較去年同期的727.5kgce/t降低30kgce/t，節能率達到4.1%，節約能源19.38萬tce，節能效益達1.8億元。

（二）“十一五”期間循環經濟主要目标：

堅持科學發展觀、發展循環經濟，全面推進節能、節水、降耗及資源綜合利用等方面的技術進步，使唐鋼在發展中實現人與自然的和諧，成為與環境友好的能源和資源節約型綠色工廠。

（1）、噸鋼綜合能耗達到650kgce/t以下。

（2）、噸鋼新水消耗量降低到4.0t/t以下。

（3）、高爐、焦爐和轉爐煤氣回收率100%。

（4）、主要資源、能源效率指标達到國内領先水平。

宣鋼公司篇

（一）宣鋼循環經濟建設成就

宣鋼已建立含鐵廢料資源（廢鐵、廢鋼、含鐵塵泥等）循環、工業煤氣（焦爐、轉爐、高爐煤氣）中循環和水資源廠内小循環系統，正在建設蒸汽循環系統。

各工序産生的廢物和副産品已形成14個循環系統鍊條：

焦化工序："煉焦-焦爐煤氣-民用、軋鋼加熱爐、高爐、石灰窯、鍋爐"

燒結工序："燒結、球團塵泥-燒結"

煉鐵工序："煉鐵-高爐渣-礦渣微粉、水泥、混凝土制品、外銷"；"煉鐵-瓦斯灰、瓦斯泥-燒結"；"煉鐵-罐塞料、鐵溝料-化鐵-煉鋼"；"煉鐵-高爐煤氣-高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、焦爐、鍋爐"

煉鋼工序："煉鋼-鋼渣-燒結（鋼渣粉）、轉爐（渣鋼）"；"煉鋼-煉鋼塵泥-燒結"；"煉鋼-煉鋼紅泥-煉鋼造渣劑-煉鋼"；"煉鋼-煉鋼氧化鐵皮-煉鋼造渣劑-煉鋼"；"煉鋼-轉爐煤氣-轉爐、鍋爐"

軋鋼工序："軋鋼-氧化鐵皮-燒結"；"軋鋼-氧化鐵皮-重介質-焦化洗煤"；"軋鋼-廢鋼-轉爐"

（二）"十一五"期間宣鋼循環經濟主要目标：

----進一步優化生産工藝，完善含鐵廢料的資源循環利用。

----噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗要分别達到680千克标煤、660千克标煤的國内先進水平。

----噸鋼耗新水量将由2005年的7.6噸下降到5噸以下，水重複利用率由92.4%提高到97.3%，達到國内先進水平。

----積極與科研院所開展技術合作，搞好鋼渣、高爐渣、選礦尾礦等固體廢棄物的綜合利用工作，使宣鋼及周邊豐富的低品位赤鐵礦資源得到利用，進一步降低尾礦品位，提高金屬回收率。鋼渣自循環率由22%提高到50%，高爐水渣自加工消化率由20%提高到62%，使冶金渣參與社會大循環，水渣、鋼渣利用率均達到100%。

----以ISO14000環境管理體系貫标為契機，強化環保管理，污染物全部做到達标排放，外排廢氣和外排廢水達标率達到100%，廠區綠化系數達到21%，生産、生活環境得到較大改觀。

----把宣鋼建設成為資源、能源高效利用、環境友好型的綠色鋼鐵企業，實現可持續發展。

承鋼公司篇

發展循環經濟的思路

⑴提高鐵素資源利用效率

采用新工藝、新技術，使生産流程朝着簡單化、繁湊化、大型化和連續化的方向發展，盡量減少進入生産過程中的物質和能源流量，從而減少廢棄物的産生與排放。

⑵提高能源循環利用率

開發應用高爐煤氣生産蒸汽驅動高爐鼓風機，利用汽輪機背壓蒸汽發電新工藝；研究轉爐蒸汽回收發電技術，降低全廠的綜合能耗，提高能源的綜合利用率。積極應用幹熄焦技術，回收利用顯熱，節約水源，改善環境；建立靈活、有效、及時的能源調度系統，實現能源平衡預測和系統優化運行；搞好轉爐煤氣回收利用。開展對用能設備的熱工監測，研究各用能設備的熱工效率問題等。

⑶提高水循環利用率

建立工序内部、廠内、廠際多級用水循環思想，提高水循環的濃縮倍數，實現水資源消耗減量化，減少循環系統的工業廢水排放量。具體措施是：與主體技術改造配合，采用不用水或少用水的工藝及大型設備，做到源頭用水減量化；采用高效、安全可靠的先進水處理技術和工藝，提高水的循環利用率，進一步降低噸鋼耗新水量；采用先進工藝對循環水系統的排污水及其它排水進行有效處理，使工業廢水資源化，實現工業廢水"零"排放。

⑷提高固體廢棄物利用率

鐵水生産工序高爐沖水渣可外銷水泥廠制造水泥或與鍋爐灰摻混制造高強度磚、鋪路等。瓦斯灰含鐵品位在18-20%左右，經磁選提高品位後作為燒結原料。高爐煤氣全部供軋鋼加熱爐、鍋爐使用。

煉鋼生産工序鋼渣的主要成分是氧化鈣，粉碎後代替石灰混入燒結原料；從鋼渣中磁選回收的金屬加入轉爐煉鋼。污泥含鐵在40%左右，直接作為燒結原料使用。

軋鋼生産工序的氧化鐵皮返回燒結造球，或壓制成球用作提釩煉鋼冷卻劑。

管理創新

唐鋼公司

⑴重大技術課題實行"首席專家負責制"

2006年，唐鋼出台了《重大課題管理辦法》，提出對重大技術課題實行"首席專家負責制"，明确規定将從公司的有關技術專家、專業技術帶頭人、技術骨幹、操作技能專家中選任首席專家，并對一些高難度技術課題采取向國内同行招标的方式來聘任課題首席專家。首席專家可采用單獨或合作的方式承擔課題。唐鋼還首次明确對産品品種、質量、規格等加大獎勵力度，首席專家的獎金不低于所得獎金的30%。

首次簽約的18項重大技術課題，側重于産品開發和結構調整、工藝技術研發、關鍵技術裝備改進、節能降耗、資源綜合利用，旨在加快推進技術創新步伐，開發核心技術，提高核心競争力。為确保18項重大技術課題的順利完成，每項課題均配備了1-3名技術專家作為首席專家的助手，并由課題承擔單位的領導擔任現場協調人，公司組成了以副總工程師為組長若幹技術督導組，負責督導各項課題的實施、協調工作，保證各項工作的計劃進度。

⑵唐鋼科研課題的管理

唐鋼的科研課題分"重大技術課題"、"重點技術攻關課題"和"年度技術創新項目計劃"，相應完善配套的管理辦法:《唐鋼重大技術課題管理辦法》、《唐鋼技術攻關課題管理辦法》、《唐鋼技術創新項目管理辦法》。在科技管理方面還制定了《唐鋼科學技術進步獎勵辦法》、《唐鋼科學技術成果鑒定辦法》、《唐鋼技術合同管理辦法》、《唐鋼新産品開發獎勵辦法》、《唐鋼獎勵有突出貢獻課題組、科技（管理）人才的管理辦法》、《唐鋼研究生課題管理辦法》、《唐鋼合理化建議、技術改進管理及獎勵辦法》等。

宣鋼公司

宣鋼自主創新工作管理程序

在自主創新工作管理方面，宣鋼建立了以公司總經理、主管副總經理領導，技術中心為主管部門、各項目單位具體負責實施的自主創新工作管理機構，相關處室按其職能負有管理責任。

2001年7月，編制了《宣化鋼鐵集團有限責任公司自主創新項目管理實施辦法》，并以公司文件下發到各廠礦、單位和處室。該辦法規定了自主創新工作的原則，以及自主創新項目征集、技術論證、項目計劃和項目實施過程的管理方法；2002年相繼制定了"宣鋼自主創新項目合同管理辦法"及"宣鋼自主創新項目付款管理辦法"等管理制度，自主創新項目管理程序進一步規範化。

2003年7月，為進一步加強宣鋼自主創新工作管理，規範項目管理程序，建立和完善項目管理體系，建立起項目約束和激勵機制，加強從項目申報、論證、決策、設計、預算、實施到竣工驗收及決算全過程管理、監督和控制，确保項目的順利實施，确保項目的投資質量、實施進度和實施效果，根據自主創新工作管理經驗，并借鑒宣鋼重點工程項目、小型技術改造項目和大中修項目管理經驗，重新修訂了《宣化鋼鐵集團有限責任公司自主創新項目管理實施辦法》，進一步明确了項目責任單位和責任人、項目管理主管部門和相關職能處室的職責和管理目标，規範了從項目申報、計劃、開工、實施及竣工驗收等過程的工作程序，以及項目實施過程中所涉及的招投标管理、合同管理、費用控制管理、檔案管理、固定資産管理等管理制度，明确了項目考核及獎懲辦法，宣鋼自主創新工作管理逐步趨于規範化、程序化、制度化，自主創新項目管理體系得到了進一步完善。

為适應宣鋼辦公自動化要求，規範和完善自主創新項目管理程序和操作方法，2005年4月5日編制了"宣鋼自主創新項目管理實施辦法補充規定"，并OA網上為自主創新項目管理設置了專用流程，實現了部分項目管理職能辦公自動化。

自主創新項目體系的建立和完善，以及各項規章制度的貫徹執行，确保了自主創新項目的順利實施，确保了自主創新項目保投資、保工期、保質量、保效益、保安全"五保"責任目标的完成。