簡介
擠塑發泡将塑料材料和發泡劑均勻混合加入擠塑機中，在擠塑中發泡，制成泡沫塑料制品的成型加工方法。通常按擠塑發泡工藝有兩種操作方式：一種是将原料在低于發泡劑分解溫度的料筒内塑化，并擠塑具有一定形狀的中間産品，而後在擠塑機外加熱到适當溫度時發泡成制品；另一類是擠塑的熔融物料在通過口模後立即發泡成為發泡制品。後者稱為一段發泡法，如聚氯乙烯泡沫管材和泡沫型材。前者稱為二段發泡法，如交聯聚乙烯泡沫塑料。
工藝原理
擠塑發泡成型技術是加工泡沫塑料制品的主要方法之一，可進行連續性生産，适用品種多、範圍廣，能制備闆材、管材、棒材、異形材、膜片、電纜絕緣層等泡沫産品。
擠塑發泡成型的主要設備是擠塑機，輔助設備一般由機頭、冷卻定型、牽引、切斷、收卷或堆放等五個部分組成。二藝過程主要有混料、擠}n發泡成型和冷卻定型三大工序。
擠塑發泡成型的基本原理相似于普通的擠塑成型，在擠塑過程中塑料與發泡劑等各種助劑在擠塑料筒内完成塑化、混合、發泡劑分解(化學發泡法)，或發泡劑汽化(物理發泡法)，或惰性氣體加壓注入(機械發泡法)，且擠塑機頭壓力應足夠大以抑制發泡料在擠塑口模附近提前發泡，發泡料進入口模即釋壓發泡成型，已成型的發泡制品繼續冷卻定型以完成制品的冷卻和最後變形。
主要工藝參數
(1)擠塑壓力：擠塑壓力增大，泡孔尺寸和發泡密度則減小，而泡孔數量增加。
(2)擠塑溫度：在一定條件下，擠塑溫度有一最佳值。若擠塑溫度過高，則熔體強度會過小，泡内壓力就會超過表面張力而導緻泡孔破裂。若擠塑溫度過低，則熔體粘度又會過高，氣泡就難以長大。
(3)滞留時間：物料在擠塑機内的滞留時間越長，成核作用就會越弱，氣泡核即減少。
擠塑機
擠塑機是一種重要的塑料機械，大部分的塑料制品的生産與制造都可以依靠擠塑成型實現。擠塑機電機是擠塑機的重要組成部分，是擠塑機的原動機，提供擠塑機螺杆所需要的大推力。針對目前通用的 90 mm 螺杆擠塑機設計了一種低速大轉矩永磁直驅電機，其具有效率高、功率密度大、節能性較好、可靠性高、控制精度高等諸多優點，但是由于擠塑機工作時料筒中的塑料為高溫熔融狀态的塑料膠體，而永磁電機又直接與擠塑機螺杆連接，這會對電機的溫升産生不良的影響。同時，永磁電機在進行機電能量轉換時又不可避免地要産生各種損耗，這些損耗最終都以熱的形式散發到電機和周圍冷卻介質中，那麼，綜合上述兩方面的共同作用，對電機溫升的分析以及冷卻系統的設計是保證永磁電機的可靠運行的重要環節。
H200型擠塑機經投入使用後，發現存在無法長時間連續生産的問題。當連續生産超過 12h或短時停車後再開車，擠出的膠料會伴有焦粒、焦塊現象，嚴重影響電纜的制造質量。盡管采取了降低擠塑機各段工藝溫度、螺杆轉速以及重新改進擠塑機風冷系統等措施，但均未能有效解決上述問題。這給生産大截面電纜造成了嚴重的影響。
