主要介紹
鋁合金模闆體系按照受力方式不同可分為拉杆體系和拉片體系兩大類。
拉杆體系鋁合金模闆由模闆體系、緊固體系、支撐體系和配件體系所組成的具有完整的配套模闆系統，适用于城市管廊、公共建築、住宅建築等不同範圍的模闆系統 。
拉片體系鋁合金模闆由模闆體系、支撐體系、配件體系三部分體系組成，具有完整的配套模闆系統，一般适應于住宅建築。
模闆體系按照結構形式分為平面模闆、轉角模闆和組件。其中，轉角模闆包括陽角模闆、陰角模闆和陰轉角模闆，組件包括單斜鋁梁、雙斜鋁梁、樓闆早拆頭、梁底早拆頭。
支撐體系按照材料分為鋼支撐、鋁支撐、其他支撐。
緊固體系按照受力形式分為鋼背楞加固和拉片對拉加固，加固件按照材料分為鋁背楞、鋼背楞、輕鋼龍骨背楞、其他合金背楞、方管背楞等
配件體系以螺栓、銷釘銷片、螺杆、拉片為主的配件。
鋁合金模闆按通用形式分為标準模闆和非标模闆。符合邊肋高度為65mm、孔徑為16.5mm、孔心于面闆距離為40mm，長度、寬度、孔心距按照50mm整數倍的矩形平面闆、轉角模闆和形狀統一的常用組件，均為标準闆。不符合上述條件之一的模闆或組件，均為非标模闆。非矩形模闆和非常規組件不納入上述标準件和非标件的标識範圍 。
發展
全鋁合金模闆技術起源于上世紀50年代的美國，在美國、加拿大等發達國家實施以來，由墨西哥、巴西等逐步向馬來西亞、韓國、日本、印度等亞洲國家的建築領域中得到試用，并在後續的發展中得到了廣泛的應用，多用于高層住宅建築施工中。我國在2000年後，由亞洲鄰近國家、及香港等地逐步引進全鋁合金模闆技術，在建築施工領域中逐步由全鋁合金模闆代替原有的竹膠合闆、木模闆、鋼模闆等，并在沿海城市逐步推廣鋁合金模闆，較早在廣東佛山等地新建起鋁合金模闆廠家，推動我國鋁合金模闆技術的應用，尤其是自2016年以來更是将鋁合金模闆應用推向高潮，2019年以來占據市場較大份額的有遼甯忠旺、誼科鋁模、GETO志特、SNTO晟通、廣亞鋁模、同力德、昌宜等。
應用
鋁模闆最大的應用建築商就是萬科了，地産界領先者之一，萬科的幾乎所有高層建築全部指定采用鋁模闆體系。在打造出爐的萬科夢工廠，裡面就有采用鋁模闆體系。這象征着我們國家在建築行業的有一大進展。
東莞萬科松湖傳奇花園項目也是采用的綠色施工體系，除了采用綠色建築材料，也使用了鋁模闆體系，此次項目作為綠色施工示範單位舉行了參觀學習活動，住建部也積極推動鋁模闆施工的應用。
2018年，萬科以“兩提兩減”為推進工業化的核心目标，不為了做工業化而做工業化，吸取發達國家經驗教訓，摸索出适合中國國情适合萬科的“5+2+X”工業化方向，這也是未來萬科在工業化建築上發展的主要方向。
“5+2+X”工業化推進方向即：
五大體系+适度預制+裝配式裝修+X。
“5”指系統模闆、全現澆外牆、裝配式内隔牆、爬架；
“2”指适度預制和裝配式裝修，“X”指智能、環保、人文等。
具體來看：
系統模闆包括門窗企口、結構找坡、一次性反坎、止水節、底盒預埋、門頭下挂闆；
全現澆外牆可實現免抹灰、無滲漏、一體化；
裝配式内隔牆可實現幹法安裝、免抹灰、無空鼓、一體化；爬架則省材、省工、提效。
适度預制要應用在樓梯、樓梯隔闆、設備闆等；裝配式裝修可實現集成廚房、集成衛生間等功能。
而根據實際情況能達到系統模闆要求的隻有鋁合金模闆并且萬科集團在各個項目都在使用鋁合金模闆。
央視二套播出十九大特别節目“厲害了我的國”，介紹碧桂園建築新技術——SSGF工業化建造體系，講述這種技術對我國建築行業變革起到的助推作用，具體如下：
1、附着式爬架
2、鋁合金模闆
3、全現澆混凝土外牆
4、高精度地面
5、樓層截水系統
6、預制牆闆
7、整體衛浴
8、高壓水槍拉毛
9、自愈合防水
10、PVC牆紙
而在實際中碧桂園多數項目都在使用鋁合金模闆，以上為鋁合金模闆代表性使用企業，依據相關數據顯示我國每年新增住宅8~9萬棟，而鋁合金模闆市場占有率占據不到20%，再加上環保升級，建造當時改變，國家大力推進，鋁合金模闆前景廣闊。
優勢特點
鋁模闆體系組成部分需要根據樓層特點進行配套設計，對設計技術人員的能力要求較高。鋁模闆系統中約80%的模塊可以在多個項目中循環利用，而其餘20%僅能在一類标準樓層中循環應用，因此鋁模闆系統适用于标準化程度較高超高層建築或多層樓群和别墅群。在城市化程度較高的地區尤能體現以下技術優點：
1）施工周期短。鋁模闆系統為快拆模系統，一套模闆正常施工可達到四天一層，而且可以較好地展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。
2）重複使用次數多，平均使用成本低。鋁模闆系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模闆規範施工可翻轉使用300次以上。一套模闆的采購價格均攤下來比傳統模闆節省很大的成本。
3）施工方便、效率高。鋁模闆系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模闆翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節約人工成本。
4）穩定性好、承載力高。多數鋁模闆體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。
5）應用範圍廣。鋁模闆适合牆體、水平樓闆、柱子、梁、樓梯、窗台、飄闆等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。
6）拼縫少，精度高，拆模後混凝土表面效果好。鋁建築模闆拆模後，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用。
7）現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模闆系統全部配件均可重複使用，施工拆模後，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、幹淨、整潔。
8）标準、通用性強。鋁模闆規格多，可根據項目采用不同規格闆材拼裝；使用過的模闆改建新的建築物時，隻需更換20左右的非标準闆，可降低費用。
9）回收價值高。鋁模闆報廢後，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯。
10）低碳減排。鋁模闆系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建築項目節能、環保、低碳、減排的規定。
優點
1、強度，穩定性好：按照标準擠壓型材形成的鋁合金模闆構件有較高的強度、剛度和穩定性。
2、拼縫少，精度高：建築鋁合金模闆拆模後，可達到飾面及清水混凝土的标準，無需再進行其他工序。
3、周期短、效率高：由于鋁合金模闆組裝方便、單件重量最大隻有不到30KG，擺脫了機械限制，人工拼裝效率顯著提升，熟練工人正常情況下每人每天20-30平米，在正常标準層拼裝情況下5-6天周轉一層，周轉速度快，顯著提高施工進度，節約管理成本。
4、多次循環利用：鋁合金模闆構件采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，規範化使用情況下模闆可翻轉達到300餘次。
5、綜合成本較低：對于擁有多相同相似棟樓來說，綜合成本顯著降低。
6、應用範圍較廣：鋁合金模闆可用于超高層、地下室、住宅樓、管廊等。
7、施工現場環保：鋁合金模闆構配件均可重複使用，施工拆模後，現場環境安全、幹淨、整潔。
8、回收利用率高：鋁模闆報廢後，均為可再生材料，均攤成本優勢明顯，屬于綠色建築材料。
缺點
1、深化圖要求高：由于配置鋁合金模闆需要前期将建築圖、結構圖等圖紙優化成鋁合金模闆專用圖紙，對于深化人員專業水平要求較高。
2、配模設計要求高：基于市場上配模軟件的不同，相對于使用二維配模（CAD、新聯創等）軟件人員來說，需要具備一定的經驗儲備、一定的想象能力和知識儲備。
3、非标率高：由于建築結構的單一性，建築結構模數化低，導緻非标率（20%-35%）居高不下，嚴重制約着廠家的發展壯大。
4、現場改動性差：由于鋁合金模闆統一配置，型材統一在工廠加工，在施工現場一旦出錯，無法更改，隻能重新做。
5、鐵背楞笨重：截止2020年市場上多數廠家使用鐵背楞加固鋁合金模闆，而鐵背楞笨重，嚴重制約着施工效率，阻礙着鋁合金模闆發展。
6、一次性投入大：由于鋁合金模闆一次性投入比較巨大，導緻好多廠家望而止步。
7、工人缺乏：由于鋁合金模闆技術精度高，市場上普遍存在缺乏專業的技術工人。
8、鋁模闆為定型産品，在使用中靈活性較差。[2]
9、初次使用成本高。[2]
施工原理
鋁模闆施工受歡迎，主要是因為技術指标更加先進，更能滿足國家、社會對建築工程的要求。
鋁模闆體系施工準備全過程如下：
建築圖紙、結構圖紙的設計完成→圖紙由鋁模闆技術人員審核、報價→協商合作内容、簽訂合同→技術人員設計配模圖（模闆拼裝圖）→按圖紙生産→工廠預拼裝→檢驗合格→出廠、發貨→工地施工。
鋁模闆施工過程：
1、在樓層上彈好牆柱線及牆柱控制線，洞口線，其中牆柱控制線距牆邊線200mm，可檢驗模闆是否偏位和方正；在柱縱筋上标好樓層标高控制點，牆柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓闆面标高。
2、安裝牆柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢後辦理隐蔽工程驗收手續。
3、安裝牆柱模闆
（1）初始安裝模闆時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模闆内側，以保證模闆安裝對準放樣線。
（2）所有模闆都是從陰角部位開始安裝，這樣可使模闆保持側向穩定。角部一塊模闆就可以給很長的牆模提供足夠的側向支撐。
（3）安裝模闆之前，需保證所有模闆接觸面及邊緣部位已進行清理和塗刷脫模劑。
（4）當角部穩定和内角模按放樣線定位後繼續安裝整面牆模。為了拆除方便，牆模與内角模連接時銷子的頭部應盡可能地在内角模内部。
（5）封閉模闆之前，需在牆模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與牆兩邊模闆面接觸位置要準确，以便澆注後能收回對拉螺絲。
（6）當外牆出現偏差時，必須盡快調整至正确位置，這隻需将外牆模在一個平面内輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模闆的對齊,如果存在較大的偏差，需要鑿大部分砼以達到要求。
4、安裝梁、頂闆模
（1）安裝牆頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處塗脫模劑。
（2）牆頂邊模和梁角模與牆模闆連接時，應從上部插入銷子以防止澆築期間銷子脫落。安裝完牆頂邊模，即可在角部開始安裝闆模，必須保證接觸邊已塗脫模劑。
（3）闆梁用于支撐闆模，在大多數情況下，應按闆模布置圖組裝闆梁。用長銷子和兩條筋條将闆梁組合件同相鄰的兩個闆支撐梁連接起來。
（4）把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除工具式立柱時這可保護其底部。
（5）用工具式立柱提升橫梁到适當位置。通過已在角部安裝好的闆模端部，用銷子将梁和闆模連接。
（6）保證安裝之前闆支撐梁邊框已塗完脫模劑。
（7）每排第一塊模闆已與牆頂邊的模闆和支撐梁連接。第二塊模闆隻需第一第一塊闆相連連。第二塊模闆不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模闆時有足夠的調整範圍，把第三塊模闆和第二塊模闆連接上後，把第二塊模闆固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模闆。
（8）可以同時安裝許多排頂闆，鋪設鋼筋之前在頂闆模面上完成塗脫模劑工作。
（9）對于跨度大于4m的梁、闆，模闆起拱高度宜為構件跨度的（1/1000-3/1000），頂闆安裝完成以後，應檢查全部模闆面的标高，如果需要調整則可在工具式立柱底部加墊塊調整水平度。
（10）安裝樓闆模闆時為施工人員提供工作凳。
（11）鋁合金模闆快拆體系，需在頂闆預留傳料口，需經設計單位同意後，确定傳料口的數量、尺寸及位置，方便模闆拆除後，直接通過傳料口将模闆傳遞至上一層，從而減少了卸料平台的設置，減少了塔吊的使用，保證了模闆傳遞施工的安全，同時又減少了機械的使用。
5、安裝木方外圍起步闆
（1）在有連續垂直模闆的地方，如電梯井、外牆面等，用木模外圍起步闆将樓闆圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模闆的連接組件。
（2）第一層澆築以後，二層将接K闆作為下一層牆模的起始點
（3）K闆起步闆與牆模闆連接，安裝K闆之前确保已進行完清潔和塗油工作。在澆築期間為了防止銷子脫落，銷子必須從K闆下邊框向下插入牆外上邊框。
（4）K闆外圍上開16.5mm的橢圓孔，澆築之前，将M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓将錨固在凝固的砼裡。澆築後，如果需要可以調整螺栓來調節K闆外圍的水平度，這也可以控制模闆的垂直度。
（5）K闆起步闆的定位，用吊線來檢查K闆外圍起步闆的定位：直的K闆外圍起步闆可以保證下一層牆模的直線度。
牆模闆→梁模闆→樓梯模闆→模闆驗收→混凝土澆築→質量驗收→拆模（先裝的後拆）→運至上一層施工。[1]
鋁模闆拼裝
參考資料
[1] 鋁合金模闆_清水模闆租賃_建築木模闆_鋁模闆廠家-建築材料公司 · 建築材料公司[引用日期2021-08-22]
[2] 新型建築鋁模闆，鋁模闆是什麼，鋁模闆的特點 · 今日頭條[引用日期2021-11-22]
