直讀光譜儀

直讀光譜儀

快速定量分析金屬成份的儀器
直讀光譜儀,英文名為OES(Optical Emission Spectrometer),即原子發射光譜儀。二戰後,由于歐洲重建,市場對鋼鐵檢測有巨大的需求,也促進了相關檢測儀器的發展。六十年代光電直讀光譜儀,随着計算機技術的發展開始迅速發展,由于計算機技術的發展,電子技術的發展,電子計算機的小型化及微處理機的出現和普及,成本降低等原因,上世紀的七十年代光譜儀器幾乎100%地采用計算機控制,這不僅提高了分析精度和速度,而且對分析結果的數據處理和分析過程實現自動化控制。随着20世紀80年代計算機技術和軟件技術的發展,直讀光譜儀發展迅速。
    中文名:直讀光譜儀 外文名:Optical Emission Spectrometer 用途: 别名:原子發射光譜儀 研制時間:1945年 優點:分析速度快,分析結果可靠。

品種分類

直讀光譜儀品種分為火花直讀光譜儀,光電直讀光譜儀,原子發射光譜儀,原子吸收光譜儀,手持式光譜儀,便攜式光譜儀,能量色散光譜儀,真空直讀光譜儀,直讀光譜儀分為台式機和立式機。

直讀光譜儀廣泛應用于鑄造,鋼鐵,金屬回收和冶煉以及軍工、航天航空、電力、化工、高等院校和商檢,質檢等單位。

直讀光譜儀功能和特點

光電直讀光譜儀為發射光譜儀,主要通過測量樣品被激發時發出代表各元素的特征光譜光(發射光譜)的強度而對樣品進行定量分析的儀器。

目前無論國内還是國外的光電直讀光譜儀,基本可按照功能分為4個模塊,即:

1、激發系統:任務是通過各種方式使固态樣品充分原子化,并放出各元素的發射光譜光。

2、光學系統:對激發系統産生出的複雜光信号進行處理(整理、分離、篩選、捕捉)。

3、測控系統:測量代表各元素的特征譜線強度,通過各種手段,将譜線的光強信号轉化為電腦能夠識别的數字電信号。控制整個儀器正常運作。

4、計算機中的軟件數據處理系統:對電腦接收到的各通道的光強數據,進行各種算法運算,得到穩定,準确的樣品含量。n光電直讀光譜儀4個模塊的種類和特點:

1、激發系統:

(1)高能預燃低壓火花激發光源+高純氩氣激發氣氛:采用高能預燃,大幅降低了樣品組織結構對原子化結果的影響。

(2)高壓火花激發光源+高純氩氣激發氣氛:采集光強不穩定。

(3)低壓火花激發光源+高純氩氣激發氣氛:對同一樣品光強穩定,但是對于樣品組織結構對原子化的影響無能為力。

(4)直流電弧激發光源+高純氩氣激發氣氛:對樣品中的痕量元素光譜分辨率和檢出限有好效果。

(5)數控激發光源+高純氩氣激發氣氛:按照樣品中各元素的光譜特性,把激發過程分為靈活可調的幾個時間段,每段時間隻針對某幾個情況相近的元素給出最佳的激發狀态進行激發,并僅采集這幾個元素。把各元素的激發狀态按照試驗情況進行分類讨論。

2、光學系統:

(1)帕邢-龍格光學系統(固定光路,凹面光栅及排列在羅蘭軌道上的固定出射狹縫陣列):光學系統結構穩定,笨重,體積大。

(2)中階梯光栅交叉色散光學系統(采用雙單色器交叉色散技術,達到了高級次同級的高分辨率,同時又用二次色散解決了光譜的級次重疊問題):體積小,分辨率高,一般采集接固體成像系統。

3、測控系統:

(一)測量系統:

(1)光電倍增管+積分電路+模數轉化電路:一般作為帕邢-龍格光學系統或C-T光學系統的光譜采集器,一個光電倍增管加上之後的電路隻能采集一根譜線的強度。

(2)CCD/CID檢測器+DSP:一般作為中階梯光栅交叉色散光學系統的采集器,靈敏度略低于光電倍增管,但是可做全譜采集。

(二)控制:

(1)多層光電隔離的激發控制+光路控制+采集控制。

(2)采用高抗幹擾的通訊協議進行可又數據反饋的高效率控制。

4、計算機軟件及數據處理系統:

(1)内标法。

(2)通過标準物質繪制曲線。

(3)通過PDA技術篩選數據。

(4)通過軟件通道的測量數據進行背景、以及第三元素幹擾的去幹擾運算。

(5)通過控制樣品找回儀器的漂移量。

直讀光譜儀的不足之處

直讀光譜儀的不足之處在于,直讀光譜分析仍是一種相對分析方法,試樣組成、結果狀态、激發條件等難以完全控制,一般需用一套基體成分基本相同的标準樣品進行匹配,有些情況下标準樣品的獲得幾乎不可能的,因此使直讀的分析應用受到一定限制;對元素的價态測量無能為力,有待于與其他分析方法配用。

它是一種表面分析儀器,僅能分析金屬表面1mm以内的樣品,适合于均相樣品檢測對元素含量分布不均的樣品(如偏析),若需要得到能夠代表樣品的檢測結果隻能在樣品前處理方面變通,比方說樣品鑽屑後在保護氣氛下重新熔融制成均勻性試樣等,往往用在它不是一種仲裁分析方法,一旦貿易雙方對貨物的品質有疑義,需要采用其他方法獲得最終結果。

但是,從技術角度來看直讀光譜分析,可以說至今還沒有比它能更有效地用于爐前快速分析的儀器,所以世界上的冶金、鑄造以及其它金屬加工企業均大量采用這類儀器,以保證産品質量,提高經濟效益。

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