基本形式
立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置（即磨輥和磨盤）來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運動由磨盤回轉并相應帶動磨輥傳動，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓裝置對磨盤物料加壓。經碾磨後的物料中存在大量粗粉，經配套的選粉機選粉，粉體的選粉過程是經過氣流分選，在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上，接收再次粉磨，其餘經選粉機選出為成品，經收塵及輸送系統送入成品儲庫。
物料在磨盤上的停留時間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的内部摩擦力；三是決定運動行程模式的磨盤和磨輥之間的結構形式及其配合。而第三個因素是決定各個立磨廠家設計思路的關鍵，不同的磨輥和磨盤形式決定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時間。用戶在選擇立磨時必須根據粉磨物料的特性選擇合适的立磨。
選型
立磨的選型要考慮生産線規模、物料性能、粉磨功耗等衆多因素。
生産線規模
原則上立磨适用于大規模生産線，立磨集烘幹與粉磨于一體，具有低耗高産的特點，因此根據生産規模的不同可以選用不同規格或廠家生産的立磨，但必須考察綜合的價格性能比。
粉磨物料性質
立磨的選型受物料性質的影響有兩個方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；其二是在粉磨過程中物料對設備造成多大的磨損。這反映在設備上就是粉磨功耗和磨耗，例如煙台鑫海礦山機械的立式磨機介質消耗低特别符合節能型應用，能耗低，能效高，操作成本低，成為各用戶的首選。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機上的功耗和磨耗将各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗必須經過試驗方可确定。
性能特點
1、系統簡單，操作調節方便，自動化程度高，既适合大規模和超大規模工業生産，也适應中小規模生産。
2、粉磨效率高、節能幅度大。與球磨機系統比較，可節電30~50%；與傳統立磨比較，外循環比例大，可降低系統電耗20%左右。
3、産品細度比例高，選粉機制造精度高、選粉效率高，更适宜超細粉體的生産。
4、磨損小，鋼耗低。盤與磨輥不直接接觸，盤襯和輥面采用高耐磨材料，使用壽命長。
5、運行可靠，檢修方便。磨輥檢修時，可翻出機體外，對四個磨輥的大型機，當一個或對稱位置的兩個磨輥檢修時，利用另兩個對稱的磨輥運行，可達正常産能的60~70%，不影響或少影響整條生産線。
6、設備性價比高，投資省。系統配置簡單，而且可露天布置，無需廠房，從而節省土建費用。
7、振動小、噪音低，負壓操作無揚塵。
應用範圍
1、在水泥行業中，适宜于粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。
2、在建材、冶金行業中，适宜于粉磨高細礦渣粉和高細鋼渣粉。
3、在火力發電廠，适宜于煤粉的制備和脫硫劑石灰石粉的制備。
4、在冶金、化工和礦山等行業中，适宜于粉磨各種礦石和其它工業固體物料，産品細度可控制在100~1250目（147~10um）之間。
工藝流程
具兩種典型的工藝流程。
1、采用一級布袋或電收塵器，優化是系統流程簡單，操作簡便，但要求收塵器通風面積大，投資稍高。
2、采用旋風收塵器加布袋或電收塵器兩級收塵，系統複雜，但可減少布袋或電收塵器通風面積，投資稍低。
控制系統
液壓控制系統是立式磨機粉磨系統的重要組成部分。研磨壓力是立式磨機粉磨系統高效運行的重要參數之一，同時也是一個難于控制及匹配的參數。研磨壓力的控制在立式磨機粉磨系統的穩定生産與獲得合格産品等方面起着關鍵的作用。因此如何控制研磨壓力使其穩定在合理範圍内是立式磨機粉磨系統生産中的重要問題。
在立式磨機粉磨系統中，受到粒化高爐礦渣的陳化時間、系統的喂料量、産品的比表面積等諸多因素的影響，給研磨壓力的确定及在有外界擾動的情況下液壓自動控制系統的自我調節帶來了很大的難度。
通過PID控制實現液壓控制系統在立磨系統啟動前的油缸清洗、啟動時的備壓、正常運轉或有外部擾動時研磨壓力的自動調節，确保液壓控制系統的研磨壓力工作在穩定的狀态下，使立式磨機粉磨系統穩定運行。通過WINCC軟件實現友好的人機交互界面。在粒化高爐礦渣陳化時間、産品比表面積、研磨壓力一定情況下，用最小二乘法确定外循環鬥提電流與喂料量的函數關系，用這個确定的函數關系，指導生産，使立式磨機系統的喂料量達到最優。
