高頻加熱機

高頻加熱機

感應加熱設備
高頻加熱機是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快,低耗節能環保型的感應加熱設備。[1]高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等,另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等。
    中文名:高頻電爐 外文名:coreless-type induction furnace 用途: 别名:高頻加熱機、高頻感應加熱設備 應用:熱處理熱成型焊接

用途

高頻加熱機,又名高頻機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等,另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等。應用範圍十分廣泛如 金屬熱處理釺焊熔煉。

一、熱處理:各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;

二、熱成型:整件鍛打、局部鍛打、熱镦、熱軋;

三、焊接:各種金屬制品釺焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;

四、金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發鍍膜;

五、高頻加熱機其它應用:半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末塗裝、金屬植入塑料

特點

1、固态(晶體管)高頻采用IGBT為主器件、全橋逆變;100%負載持續率設計,可連續工作。

2、保護功能完善,可靠性高;體積小、重量輕、安裝簡單,操作方便。

3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠控和配接紅外測溫,實現溫度的自動控制,提高加熱質量和簡化工人操作。

工作原理

高頻的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈内産生極性瞬間變化的強磁束,将金屬等被加熱物體放置在線圈内,磁束就會貫通整個被加熱物體,在被加熱物體的内部與加熱電流相反的方向,便會産生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體内存在着電阻,所以會産生很多的焦耳熱,使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。

技術參數

高頻感應加熱型号XY-15KW-A-體 XY-15KW-B-體 XY-15KW-A-體 XY-25KW-B-體

高頻感應輸入電壓單相220V50-60HZ 單相220V50-60HZ 三相220V50-60HZ 三相220V50-60HZ

輸出振蕩功率15KVA 15KVA 25KVA 25KVA

暫載率80%30℃ 80%30℃ 80%30℃ 80%30℃

外形尺寸1000x750x1750mm

重量230KG 230KG 250KG 250KG

電線邊接長度5米

突出優點

1、采用IGBT模塊,節能省電:比電子管式省電30%,比可控矽中頻省電20%;

2、性能穩定:保護措施齊全,無後顧之憂;

3、加熱速度快:感應加熱,無氧化層,變形小;

4、體積小:采用分體式結構,重量輕,移動安裝都方便;

5、環保:沒有污染、噪聲和粉塵;

6、适應性強:能加熱各種各樣的工件;

7、溫度及加熱時間可精确控制,加工質量高。

8、可遠控和配接紅外測溫,實現溫度的自動控制,提高加熱質量和簡化工人操作。

9、安裝簡單,操作方便。

獨特優勢

1、加熱速度快;

2、加熱硬度層均勻;

3、可以自動控制加熱區域;

4、節約勞動力;

5、采用DSP/ARM數字芯片進行全方位數字精确控制;

6、具有連續加熱、同時加熱、分段連續加熱、分段同時加熱等加熱曲線編程,實現全自動化生産;

7、采用日本變頻控制技術,加熱時間可以精确控制到0.1秒;

8、全面掌控加工狀态,實時顯示工作電流、加工時間、加工頻率等參數;

9、接口豐富,可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工業總線中;

10、具有通過上機位(PC)軟件實現對設備狀态的遠程在線監控;

11、配有工業級存儲卡,能将實時加熱信息(電流、時間、報警)存儲于卡内,通過“狀态查詢軟件”,可對數據進行複現、查找、分析等功能;

12、具有整體化加熱液循環冷卻系統;

13、加熱均勻,移動平穩,适用于加熱精度要求較高工件;

14、軸類,齒輪類可以共用一個淬火機床;

15、質量穩定,高頻加熱機與加熱機床質量穩定,長時間工作成産不會對機器造成任何影響;

16、操作方便,成套設備是全自動化的,操作管理人員很少,而且操作方便,大大減輕了勞動強度;

17、環保節能,與其它各種傳統加熱方式比較,高頻感應加熱電源不産生環境污染,而且電效率很高,具有環保節能的明顯優勢。

注意事項

1、加熱機房應通風良好,保持清潔、整齊和幹燥。設備必須有兩人以上方可開機操作,并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守加熱設備操作規程,并穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易産生打弧,操作時也要防止工件與感應器接觸産生打弧。使用高頻淬火機床,應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規程。設備需由專人修理,修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。

2、高頻加熱設備,是用工業電頻率、低電壓、大電流,對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規則。

3、為防止大工件高感應加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷後發現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生産操作中,必須指定負責人,操作者必須熟悉和遵守高頻加熱設備操作規程。

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