成分
塑料是重要的有機合成高分子材料，應用非常廣泛。我們通常所用的塑料并不是一種單一成分，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、着色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。今天小編就為大家介紹一款塑料鏡面光亮劑，此款光亮劑可以有效提升塑料制品的性能。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯着提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、矽藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生産聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、着色劑
着色劑可使塑料具有各種鮮豔、美觀的顔色。常用有機染料和無機顔料作為着色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
組成構架
一台塑料制袋機主要是由：儲料裝置，步進裝置，變頻裝置，整袋裝置，熱封切刀及控制裝置組成。主要特征是儲料裝置儲存相應數量的原料，步進裝置帶動原料，變頻裝置帶動熱封切刀，整袋裝置在生産固定袋數後整袋，熱封切刀通過溫控器控制其溫度對原料進行封切，控制裝置整體協調各方面動作。
變頻器采用台達M系列變頻器。台達M系列變頻器具有自動轉矩補償、滑差補償、自動穩壓等功能。在電機頻繁啟停的情況下可以有效的保護電機，避免啟動電流對電網的影響，同時可以有效的實現節能降耗。溫控器采用台達DTA4848R。台達文空器具有自整定功能，溫度誤差控制在0.1度以内。
主要控制方式如下：
1、打開放料開關，通過儲料光電控制儲料電機動作，來儲存定量物料。
2、打開加溫控制開關，通過溫控器對熱刀進行加溫。
3、通過步進電機帶動原料動作，其中白袋封切是确定步進電機走固定步數停止來實現定長控制；色袋封切是通過檢測電眼檢測到相應信号停止步進電機來實現定位控制。
4、步進電機停止後，三相異步電動機帶動熱刀進行封切。
5、當封切設定袋數後，進行整袋。
編輯本段裁切系統
裁切系統由切刀、長度調節器、超越離合器，焊線調節等部分組成。
1、切刀：是該系統最重要的部件，是采用動刀及滑動導向，由彈簧壓緊的浮動機構，上下刀都可調節。其中設置有調節螺釘可以用來調節切刀的松緊度186181，42980張清波能夠很好地排除原料難切現象。
2、制袋長度調節器：制袋長度的調節以變動連杆套在偏心拖闆上的位置來控制制袋長度，通過松緊手輪與螺母來進行調節制袋尺寸。
3、超越離合器：超越離合器是本機重要的一環，其質量，性能直接影響産品長度的誤差，但在使用過程中，由于工作頻率高，所以其壽命亦有一定的限度。若發現生産過程中制袋長度出現誤差（一般連續生産半年後），而排除其它故障仍不能解決時，可拆開離合器檢查、維修。
4、焊線和裁切線距離的調整：焊線和裁線的距離一般為5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距離，得到理想的裁切線。為了便于觀察焊線的質量，可以把單底線的焊線位置調至機器切刀外端。若出現焊線和底線不平行，可松開一頭傘齒輪的固緊螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降；生産穩定後，再把齒輪的螺釘鎖緊。
5、焊刀調整方法：在支承座上墊上一張薄紙，用手轉動機體箱内的大手輪使焊刀處于下死點，松開螺帽、調節螺母，用手試拉薄紙兩端的壓緊程度，直至大約均等。調畢後，要鎖緊螺母，以防松動。
6、自動光控送料裝置：本裝置由伺服電機，送料膠輥，光控遮膜器，遮簾、光電跟蹤機以及電控線構成，其功能是生産過程中保持正常送膜。機器運轉時，當送膜速度太快，遮住光控射線時，裝置會發出指令使電機停止轉動送料。
