鋁焊機

概述

在我們日常生活、工業上常指的鋁焊機一般為氩弧鋁焊機，氩弧鋁焊機分為鎢極氩弧鋁焊機和熔化極氩弧鋁焊機(MIG氣保焊)，而采用鎢極氩弧焊就必須用交流氩弧焊才能焊接鋁及鋁合金。

特點

鋁焊機采用低電壓大電流電能，将電能通過電弧瞬間轉換為熱能，采用高純度氩氣作為焊接時的保護氣體，避免焊接時産生氣孔、雜質，同時交流氩弧焊和MIG氣保焊均具有一定的陰極清理功能，可以直接去除鋁及鋁合金上的氧化膜。因為鋁焊機體積小，操作簡單，使用方便，焊接效率高，焊縫成形好，熔深大，能焊透鋁及鋁合金闆達到優質的結合效果，且焊接強度同母材同等，密封性好，從而得到工業及生活各領域的廣泛使用。

鋁焊機在使用過程中會産生弧光，弧光中含有紅外線、紫外線，同時也會産生金屬蒸汽和煙塵等有害物質，鎢極氩弧焊中的鎢棒含有少量放射性元素，所以必須做足防護措施，另外由于采用氩氣作為保護氣體，不宜在有風的焊接場操作。

發展趨勢

高效節能

鋁焊接由之前的傳統的火焰釺焊慢慢地轉向交流氩弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個質的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氩弧焊的3倍，同時也将節省金屬填充材料，及焊中厚鋁闆時的預熱等輔助工序，可節省30%-50%的焊接成本。由此可見未來将大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現在占有一定份額的交流氩弧鋁焊機。

焊接效果

脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿足中厚闆的工業焊接，國内已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄闆焊接，脈沖MIG焊接技術還相當欠缺，目前世界上也隻有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個技術瓶頸是志在必行。

數字化自動化焊接

随着工業技術的發展，采用單片機、DSP、FPGA等數字化電焊機已相繼成熟，通過點對點、總線結構實現焊接專機或者弧焊機器人自動焊接也相繼運用到生産上，可以代替人工無法完成的高難度，高強度的自動焊接作業，同時數字化鋁焊機支持網絡遠程監控、故障診斷；鋁焊機的自動化在近幾年也将得到廣泛的推廣與應用。