工藝流程
燙印的工藝流程主要是：燙印前的準備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數确定→試燙→簽樣→正式燙印
1.燙印前的準備工作
燙印前準備工作主要包括對電化鋁的檢查和選用，燙印版的準備以及燙印機的檢查工作。
①電化鋁的檢查和選用。在選用正确的電化鋁外還應注意電化鋁原材料的質量特性，因為電化鋁材料的好壞直接影響産品的檔次。檢查方法是：看型号是否正确；将複卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質量好的電化鋁反射光線應較強，晶瑩閃亮。一般用目測确定。
合理使用電化鋁箔，對充分利用材料、減少浪費和降低成本都有很重要的意義。所以說，必須在圖文設計時就考慮到要使用合理，物盡其用，既要美觀，又要節約。電化鋁燙印前，一般要精确計算用料，根據産品燙印面積的需要，留有适當的空隙。
②燙印版準備。燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因為銅版耐熱性強，有一定彈性，比其它版材耐用，燙印效果好。燙印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應先檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病，要将不合格的地方腐蝕修整後再上版燙印。
2.裝版過程
裝版，将制好的銅版安裝在底闆上，然後将底闆牢固地固定在機器的電熱闆上，再将規矩、壓力調整合适的過程。銅版應固定于底闆的合适位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生産，底闆通過電熱闆受熱，并将熱量傳給印版進行燙印。銅版固定的方法一般是用粘貼或镙釘固定的方法，底闆用螺釘再固定在電熱闆上。安裝銅版時，可借助圖文版的陽圖菲林片來進行定位，以保證燙金的位置定位。
3.墊版過程
根據燙金效果，對局部不平并造成燙金效果不好處進行墊版處理，使各處壓力均勻。
4.燙金工藝參數的确定
①燙金溫度。燙印溫度是依據被燙物的質地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。一般設定如下：印版溫度：100～150℃；機器溫度：70～200℃。對于紙張燙金的機器溫度可以視不同的紙張材料、不同的電化鋁類型、不同的燙金壓力、不同的燙金時間而設定。溫度過高，燙印時會出現花白或變成藍色，金屬光亮度降低，并且會出現糊版、圖文不清晰等弊病。溫度過低，會出現燙印不上、斷筆劃，附着力不強，容易擦掉、無光澤、發花等弊病。當燙印面積較大，溫度要略高些；反之要低些。
②燙金壓力。燙印壓力的大小應根據被燙物性質、厚度及燙印形式決定，比一般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙迹清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時，要掌握好使單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應越大，反之則小。
③燙金時間。在實際操作中，通常把燙印時間當作一個常量，不輕易改變它。固定了燙印時間後，去調整燙印溫度與壓力會使變量減少、操作簡化，容易控制質量。一般來說，隻有在條件特殊時才考慮改變燙印時間。此外，如果不用任何燙印材料，隻在燙印凹凸印痕時，溫度可适當降低10%～20%，時間要增加1～2s。
上述三個工藝參數（溫度、壓力、時間）确定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的适性為基礎，以印版面積和燙印時間來确定溫度和壓力，再确定最佳壓力，使版面壓力适中、平整、各處均勻，最後确定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因為較平的壓力可使電化鋁每個點都與被燙物粘結牢固；在能夠充分粘結的基礎上适當采取較低的溫度有利于保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了适應略低的溫度。
5.操作人員試燙
當前期工作準備好後，可以進行試燙數張，如規矩不對，可适當調整前規或側規；如果是因為未達到質量要求，可再次調整燙金溫度或進行墊版操作，達到燙印質量規定的要求後，可以帶着試燙樣張和标準原稿到車間主管處進行簽樣生産。
6.主管簽樣
車間主管經反複對比确認合格燙印，并簽樣後，操作人員進行正式燙印。
7.正式燙印生産
在正式生産過程中，操作人員要按生産要求進行自檢，同時車間主管及質檢人員也會在機台邊進行抽查檢驗。
易出問題
1.燙印不上或燙印不牢
燙印不上或燙印不牢，即電化鋁不能理想地轉移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地粘附。導緻燙印不上或燙印不牢的原因主要有：燙金溫度低；燙金時間短；燙金壓力不夠；底色墨含石蠟；印刷品底色墨厚實而光滑；印刷品底色墨幹燥過快而晶化，電化鋁型号不合适等。
2.燙印反拉現象
所謂反拉，是指在燙印後不是電化鋁箔層牢固地附着在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。
主要原因：底色墨層未幹；底色墨層使用白墨過多，易粉化。解決方法：控制燥油加放量；将撤淡劑與白墨混合使用；燙印部位不印墨。
3.燙印圖文易失真
圖文字迹發毛，缺筆斷畫，光澤度差等現象。字迹發毛，是由于溫度過低的原因；缺筆斷畫一般是電化鋁卷張力過于張緊，或壓力不夠的原因造成的；光澤度差則是由于溫度太高的原因。解決方法：根據出現的具體問題，相對地适當調節溫度至合适的溫度和壓力。
現代技術
“熱燙印”
熱燙印技術是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式将燙印箔轉移到承印材料表面。
熱燙印技術的優點主要包括以下幾點。
⑴質量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。
⑵表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。
⑶燙印箔的選擇範圍廣，如不同顔色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及适用于不同基材的燙印箔。
⑷熱燙印工藝還有一個突出優點，就是可以進行立體燙印。采用電腦數控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使燙印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并産生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨特的觸感。
正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優點，受到了廣大用戶和消費者的青睐，應用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質量燙印效果的同時也意味着要付出更高的成本代價。
ITWFoilmark公司的國際銷售部經理ChrisCorbett先生指出，輪轉熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中所占的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已經有了很大程度的降低，且降幅高達50%。除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統供應商還向燙印速度極限發出了挑戰。以前，由于熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機完成的，現在的情況已經大不相同了。幾年前，熱燙金機的燙印速度還達不到5000張/小時，而目前不論是平台式熱燙金機還是滾筒式熱燙金機，速度都能夠達到7500～12000張/小時。當然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關系。生産速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。
“冷燙印”
冷燙印技術是指利用UV膠黏劑将燙印箔轉移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為幹複膜式冷燙印和濕複膜式冷燙印兩種。
幹複膜式冷燙印工藝是對塗布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前，當冷燙印技術剛剛問世時，采用的就是幹複膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。
⑴在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
⑵對UV膠黏劑進行固化。
⑶借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料複合在一起。
⑷将多餘的燙印箔從承印材料上剝離下來，隻在塗有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
值得注意的是，采用幹複膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化後仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。
濕複膜式冷燙印工藝是在塗布了UV膠黏劑之後，先燙印然後再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。
⑴在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
⑵在承印材料上複合冷燙印箔。
⑶對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。
⑷将燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：其一，濕複膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化後不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發UV膠黏劑的固化反應。
濕複膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應用範圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和标簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。
1.冷燙印技術的優缺點
冷燙印技術的突出優點主要包括以下幾方面。
⑴無須專門的燙印設備，而且，這些設備的價格通常還比較昂貴。
⑵無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。
⑶燙印速度快，最高可達450fpm。
⑷無須加熱裝置，并能節省能源。
⑸采用一塊感光樹脂版即可同時完成網目調圖像和實地色塊的燙印，即可以将要燙印的網目調圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然，跟網目調和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質量可能都會有一定的損失。
⑹燙印基材的适用範圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模内标簽上也能進行燙印。
但是，冷燙印技術也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。
⑴冷燙印的圖文通常需要複膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝複雜性。
⑵塗布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面産生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低産品的美觀度。
AMAGICHologrphics公司銷售副總經理J.MichaelRivera先生談道，盡管冷燙印工藝無法達到熱燙印工藝的高精細度和高清晰度，但冷燙印技術能夠為柔性版印刷者帶來許多優勢，其中包括：設備初始投資更少，制版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機上聯機完成，可以在不适合采用熱燙印工藝的材料（如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進行燙印等。
在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術能夠實現最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強的多孔材料上進行冷燙印時，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客戶在RaflatacRaflasilk亞光PSA材料上進行燙印，反饋結果也相當不錯。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和塗膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。
目前冷燙印技術已成為熱燙印技術的強大競争對手，而且冷燙印技術正從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝範圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機。
冷燙印技術為廣大印刷企業提供了新的機遇。其最大的優勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優點就是性價比高，這也是冷燙印技術最大的賣點。正如某業内人士所說：“對客戶而言，冷燙印技術的性價比較高，能夠幫助客戶提高産品的附加值，而且非常經濟合算。”另外，由于冷燙印技術無須制作昂貴的燙印版，因此非常适合于短版活、質量要求不高的标簽及打樣生産。但是，同熱燙印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在着一定的缺陷，有待進一步提高，因此，冷燙印技術并不太适合于高質量包裝和标簽産品的加工。
這裡順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術也取得了很大的進步，但是卻仍然無法達到熱燙印或冷燙印技術所帶來的那種強烈的視覺沖擊。
