産品簡介
随着我國社會主義建設的飛速發展，建築工程有了很大的發展，基本建設的投資逐年上升，需要有更多更好的建築材料來适應建築工程發展的需要，但是，我國建築材料中，一些老舊材料使得建築作業中存在老多量大，生産效率低，基建周期長，建築物自重大等缺點，成為建築工程發展的絆腳石。由此，砌塊建築，大闆建築特别是輕闆框架建築體系有了很大的發展，新型建築材料的大批湧現。其中，加氣塊具有很重要的地位。
産品優點
容重輕，可以降低建築物自重和造價，有利于提高建築物的抗震性。
加氣混凝土砌塊一般重量為500-700kg/m3，隻相當于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種。比普通磚混凝土構造建築的自重降低40%以上。
用它可以減輕建築物的自重均在1000公斤/立方米以内，與傳統建築材料相比，建築物的自重可降低3/5-2/3，從而降低了建築物的造價。
建築物自重輕，可以大大提高建築的抗震性能，因為地震是建築物的質量和地震産生的加速度的乘積，顯然自重輕的建築物質量小，地震力就小。
保溫性能好，導熱系數低
容重為400-800公斤/立方米的加氣混凝土，其導熱系數通常介于0.08-0.15千卡/米*時*度之間，僅為為黏土磚導熱系數的1/4-1/5，為普通水泥混凝土的1/5-1/10。在北方采用24厘米厚的加氣混凝土砌塊牆體，其保溫效果相當于49厘米厚的磚牆。
具有可加工性
如同木材一樣具有可加工性，能鋸，刨，鑽，釘，有利于施工，可現場作業。
加氣塊抗壓能力強
經實驗，加氣塊抗壓強度大于25千克/平方厘米，相當于125号粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。
加氣塊耐高溫
加氣塊混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建築材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火标準。
制作流程
1、加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫内儲存。使用時用裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分别放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分别裝運至生産車間。
2、加氣塊原材料，使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入颚式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。
化學品按一定比例經人工計量後，制成一定濃度的溶液，送入儲罐内儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生産車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可将物料均勻加入澆注攪拌機内。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鍊推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具将模框及坯體一同吊到預先放好釜底闆的切割台上，脫去模框。
切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底闆用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若幹個釜車編為一組。切割時産生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜内的成品釜車，然後再将準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底闆吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是複雜，同時加氣塊制品應用範圍也要比蒸壓磚的範圍廣，加氣塊制品的價格也較貴點，主要用到高層建築。
産品規格
加氣塊形成坯體後，需要經切割機的切割，縱向切割，橫向切割達到建築時所需要的尺寸：
600×240×60、600×240×120、600×240×180、600×240×240、600×240×100、600×240×150、600×240×200、600×240×300
生産工藝
加氣塊設備可以根據原材料類别、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生産。但一般情況下，将粉煤灰或矽砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，适量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框内，靜養發泡固化後，切割成各種規格砌塊或闆材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。
年産量5萬立方加氣塊設備生産線主要有:原料處理設備，配料澆注設備，切割蒸養設備組成。設備配置簡單具有，操作簡單方便，投資小等特點。該設備采用空中翻轉切割工藝，分布式切割機組，切割過程(翻轉，縱切，模切)分别在不同工作完成，而且切割，行走控制在同一裝置，因此工作得到簡化，操作保養方便。
産品前景
加氣塊設備近年來我國加氣混凝土行業取得了飛速的發展，随着牆改政策的深入落實特别是實心粘土磚的逐步淘汰，輕質灰砂及粉煤灰加氣混凝土砌塊将赢得更廣闊的發展空間。
加氣塊設備在中國也呈現出新的趨勢，總的趨勢是向上的。加氣混凝土設備的過程變得更加自動化，在目前的自動化加氣混凝土砌塊設備的超過一半技術，自動化的控制，機械和機電一體化，大量的使用大大提高了生産效率，提高設備的壽命和使用的加氣混凝土生産設備，全面實現業務靈活性和易用性生産技術。增加了機械能完成一個由計算機控制的各種複雜的過程，以确保高品質的生産。
加氣塊成套設備生産線是完全自适應系統，整個生産線可以看到一台機器，每台機器的是這種對混凝土構件生産線一條，每個之間的所有組件工作的協調，以确保加氣混凝土砌塊的高産量，高品質，高生産效率。
加氣混凝土設備制作加氣混凝土，是一種新型的建築材料，主要有砌塊和闆材兩類，可利用不同配方、工藝制作承重牆砌塊、非承重牆砌塊和保溫砌塊，闆材分為屋面保溫闆、保溫樓闆和保溫牆闆。
