簡介
凡是兩端開口并具有中空的斷面，而且其長度與斷面周長之比較大的鋼材，都可以稱為鋼管。當長度與斷面周長之比較小時，可稱為管段或管形配件，它們都屬于管材産品的範疇。
六十多年以來，建築師們一直選用不鏽鋼來建造成本效益好的永久性建築物。現有的許多建築物充分說明了這種選擇的正确性。有些是非常具有觀賞性的，如紐約市的Chrysler大廈。
但在許多其它應用中，不鏽鋼所起的作用不是那麼引人注目，可是在建築物的美學和性能方面卻起着重要作用。例如，由于不鏽鋼比其它相同厚度的金屬材料更具有耐磨性和耐壓痕性，所以在人口流動量大的地方修建人行道時，它是設計人員的首選材料。
不鏽鋼用作建造新的建築物和用來修複曆史名勝古迹的結構材料已有70多年了。早期的設計是按照基本原則進行計算的。今天，設計規範，例如，美國土木工程師學會的标準ANSI/ASCE-8-90"冷成型不鏽鋼結構件設計規範"和NiDI與Euro Inox聯合出版的"結構不鏽鋼設計手冊"已簡化了使用壽命長，完整性好的建築用結構件的設計。
不鏽鋼管是一種經濟的斷面鋼材，是鋼鐵工業中的一項重要産品，可廣泛用于生活裝飾和工業，市面上很多人用于制作樓梯扶手、護窗、欄杆、家具等。
常見的有201和304兩種材質。占全部鋼材總量的8%一16%左右，它在國民經濟中的應用範圍極為廣泛。由于鋼管具有空心斷面，因而最适合作液體、氣體和固體的輸送管道；同時與相同重量的圓鋼比較，鋼管的斷面系數大、抗彎抗扭強度大，所以也成為各種機械和建築結構上的重要材料。
用不鏽鋼管制成的結構和部件，在重量相等的情況下，比實心零部件具有更大的截面模數。所以，不鏽鋼管本身就是一種節約金屬的經濟斷面鋼材，它是高效鋼材的一個重要組成部分，尤其在石油鑽采、冶煉和輸送等行業需求較大，其次地質鑽探、化工、建築工業、機械工業、飛機和汽車制造以及鍋爐、醫療器械、家具和自行車制造等方面也都需要大量的各種鋼管。
随着原子能、火箭、導彈和航天工業等新技術的發展，不鏽鋼管在國防工業、科學技術和經濟建設中的地位愈加重要。
不鏽鋼出口是我國出口經濟的重要組成部分，它對拉動我國經濟增長具有重要作用，但是，從目前我國不鏽鋼對外貿易的情況來看，我國的不鏽鋼出口遇到了較大的阻力。
去年以來，國外頻繁的傳來對我國不鏽鋼鑄造産品進行“雙反”的消息，這對我國不鏽鋼鑄造産業來講具有很大的影響，出口是我國不鏽鋼産業發展中的一大部分，在其産業發展中占有巨大的市場份額，
在面對經濟低迷，發展速度放緩的情況下，我國的不鏽鋼産業的發展就應該不斷的提升産品質量，更好的發展海外貿易和應對貿易保護主義的打壓，将産品與環境保護、能源資源、人文環境結合起來，提升不鏽鋼産品的競争力，隻有這樣才能在對外貿易中取得不敗的地位。
屬性
表面電阻小于1000兆
耐磨損保護
可伸縮的
優異的耐化學性能
良好的耐堿金屬和酸性能
韌性強
阻燃
工藝
不鏽鋼無縫管的的生産工藝a．圓鋼準備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修磨；g．潤滑；h．冷軋加工；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗；n．成品檢驗。
常見材質分類
按中國老标準(GB T/14976-2002) 叫法：
0Cr18Ni9，00Cr19Ni10，1Cr18Ni9Ti，0Cr17Ni12Mo2，00Cr17Ni14Mo2，0Cr25Ni20 等。
按中國新标準(GB T/14976-2012) 叫法：
06Cr19Ni10，022Cr19Ni10，06Cr18Ni11Ti，06Cr17Ni12Mo2，022Cr17Ni12Mo2，06Cr25Ni20 等。
按美國标準叫法：
TP304，TP304L，TP321，TP321H，TP316，TP316L，TP316Ti，TP310S，TP317L，TP347H 等。
相關介紹
不鏽鋼特點
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中，常将耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而将耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。
由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
鉻是使不鏽鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。
除鉻外，常用的合金元素還有鎳、钼、钛、铌、銅、氮等，以滿足各種用途對不鏽鋼組織和性能的要求。
不鏽鋼耐腐蝕原因
通常金屬都會和空氣中氧氣發生反應，在金屬表面生成氧化膜。其中普通碳鋼表面形成的氧化鐵會不斷進行氧化，導緻鏽蝕不斷擴大，終産生金屬孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金屬對金屬的表面進行電鍍來保護碳鋼的表面防腐蝕，但這種保護層隻是一種薄膜。如果這層保護膜被破壞，則下面的鋼就會開始被鏽蝕。
鉻元素是使不鏽鋼具有耐腐蝕性能的基本元素，當不鏽鋼中的鉻元素含量達到12％時，其中的鉻元素就會與外界腐蝕介質中的氧發生作用，在不鏽鋼表面形成一層薄卻緻密的氧化膜（自鈍化膜），這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。
這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不鏽鋼具有的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物”鈍化膜”，繼續起保護作用。這樣能防止不鏽鋼的基體受到進一步腐蝕。
除了鉻元素外，常用的合金元素還有鎳、钼、钛、铌、銅等，可以滿足各種用途對不鏽鋼組織和性能的要求。所以不鏽鋼的化學成分都具有一種共同的特性，鉻含量均在10．5％以上。
不鏽鋼耐大氣腐蝕
經驗表明，大氣的腐蝕程度因地域而異。為便于說明，建議把地域分成四類，即：鄉村，城市，工業區和沿海地區。
鄉村是基本上無污染的區域。該區人口密度低，隻有無污染的工業。
城市為典型的居住、商業和輕工業區，該區内有輕度污染，例如交通污染。
工業區為重工業造成大氣污染的區域。污染可能是由于燃油所形成的氣體，例如硫和氮的氧化物，或者是化工廠或加工廠釋放的其它氣體。空氣中懸遊的顆粒，像鋼鐵生産過程中産生的灰塵或氧化鐵的沉積也會使腐蝕增加。
沿海地區通常指的是距海邊一英裡以内的區域。但是，海洋大氣可以向内陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風來自海洋，而且氣候惡劣。例如，英國氣候條件就是如此，所以整個國家都屬于沿海區域。
如果風中夾雜着海洋霧氣，特别是由于蒸發造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經常被雨水沖刷，沿海區域的條件就更加不利。如果還有工業污染的話，腐蝕性就更大。
美國、英國、法國、意大利、瑞典和澳大利亞所進行的研究工作已經确定了這些區域對各種不鏽鋼耐大氣腐蝕的影響。有關内容在NiIDI出版的《建築師便覽》中作了簡單介紹，該書中的表可以幫助設計人員為各種區域選擇成本效益最好的不鏽鋼。
在進行選擇時，重要的是确定是否還有當地的因素影響使用現場環境。例如，不鏽鋼用在工廠煙囪的下方，用在空調排氣擋闆附近或廢鋼場附近，會存在非一般的條件。
不鏽鋼的維修及清理
和其它曝露于大氣中的材料一樣，不鏽鋼也會髒。今後的講座将分析影響維修及清理成本的設計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已髒表面之間還存在着一種相互關系。
通過把相同的闆條直接放在大氣中和放在有棚的地方确定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊闆條的右邊來确定的。
結果發現，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的闆條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發現，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的闆條比表面粗糙的闆條效果要好。
因此洗刷的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美标準。雖然許多不鏽鋼幕牆僅僅是在擦玻璃時才進行沖洗，但是，一般來講，用于外部的不鏽鋼每年洗刷兩次。
不鏽鋼的典型用途
大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在确定要選用的不鏽鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美标準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。
然而，其它應用越來越多的隻是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很幹淨也可以。
在幹燥的室内環境中使用430不鏽鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常髒，甚至産生鏽蝕。
但要獲得戶外環境中的審美效果，就需采用含鎳不鏽鋼。所以，304不鏽鋼廣泛用于幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好采用316不鏽鋼。
人們已充分認識到了在結構應用中使用不鏽鋼的優越性。有幾種設計準則中包括了304和316不鏽鋼。因為"雙相"不鏽鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括了這種鋼。
不鏽鋼産品形狀
實際上，不鏽鋼是以全标準的金屬形狀和尺寸生産制造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的産品是用薄闆和帶鋼制成的，也用中厚闆生産特殊産品，例如，生産熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。
而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的産品，包括型材、棒材、線材和鑄件。
表面狀态
正如後面将談到的，為了滿足建築師們美學的要求，已開發出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、抛光的或壓花的；
可以是着色的、彩色的、電鍍的或者在不鏽鋼表面蝕刻有圖案，以滿足設計人員對外觀的各種要求。
保持表面狀态是容易的。隻需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由于耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的塗寫污染或類似的其它表面污染。
不鏽鋼無縫管的檢測方法
不鏽鋼無縫管定義
不鏽鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
不鏽鋼無縫管的特點
其一、該産品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；
其次、該産品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表還有麻點、黑點不易去除；
其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。
不鏽鋼管規格及外觀質量
A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管内外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
檢測方法
1、化學分析:對材質的化學成份進行化學分析,化學成份符合标準規定。
2、氣壓.水壓試驗對耐壓用管逐支進麼水壓試驗,在規定壓力值不保持不小于5秒,不洩露,常規供貨水壓壓力試驗為2.45MPa.氣壓壓力試驗為P=0.5MPAa。
3、腐蝕試驗:所供工業耐腐蝕鋼管均按标準規定或雙方協議的腐蝕方法進行鋼管的耐腐蝕性能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝性能檢驗:壓扁試驗.拉伸試驗.沖擊試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.彎曲試驗.無損探傷(包括渦流探傷.X光探傷和超聲波探傷)。
不鏽鋼牌号分組
沉澱硬化型不鏽鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不鏽鋼
301—延展性好，用于成型産品。也可通過機 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不鏽鋼。
302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較削加工。
304— 即18/8不鏽鋼。GB牌号為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加钼元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級别。
型号 321—除了因為添加了钛元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不鏽鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型号（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不鏽鋼（鉻鋼）。 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不鏽鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過适當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不鏽鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型号有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。
630—最常用的沉澱硬化不鏽鋼型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni
分類
不鏽鋼管按材質分為普通碳素鋼管、優質碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、不鏽鋼管以及為節省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬複合管、鍍層和塗層管等。不鏽鋼管的種類繁多，用途不同，其技術要求各異，生産方法亦有所不同。當前生産的鋼管外徑範圍0.1—4500mm、壁厚範圍0.01～250mm。為區分其特點，通常按如下的方法對鋼管進行分類
生産方式
不鏽鋼管按生産方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。
斷面形狀
不鏽鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結構件、工具和機械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
不鏽鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。
管端形狀
不鏽鋼管根據管端狀态可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質鑽探用管，對于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前先進行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。
用途分類
按用途可分為油井管（套管、油管及鑽杆等）、管線管、鍋爐管、機械結構管、液壓支柱管、氣瓶管、地質管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。
溫州的不鏽鋼行業
溫州的不鏽鋼行業是一項新興的行業，起源于20世紀80年代初期，經過20來年的開拓與探索，在國内市場已頗具知名度和一定影響力。
當前生産企業達130多家，具有良好的發展、擴大的勢頭。整個行業穿孔設備38台。冷軋、冷拔設備500多台，冶煉設備6座，全部采用爐外精煉，其他設備比較齊全。
企業的生産能力和規模都在不斷的擴大和增強。2001年度，産值超億元企業有5家，10多家企業被評為市、區星級企業。
為了保證産品質量，水壓、渦流和超聲波探傷、直讀譜儀等分析檢測設備都在不斷增加和完善。2001年經上級技術監督部門抽樣檢測，合格率達80%以上。
擁有各類高中級職稱的技術、管理人員300多人，是企業逐步走上規範化生産、管理軌道。溫州不鏽鋼行業主要是生産不鏽鋼管和不鏽鋼棒，品種、規格、型号已達400多種。
2001年不鏽鋼銷售額達17.15億元，産量達10.6萬噸。不鏽鋼棒2.22億元，産量2,11萬噸，上交國家稅金達1億多元。
鋼管出口量也逐年增大，2001年為5000T，預計今年出口量為8000~10000T，已有10來家企業取得自營進出口權。不鏽鋼管遠銷東南亞、歐盟數十個國家和地區，深受國外商家和用戶的贊賞。
不鏽鋼管産業在溫州原來是空白，發展迅速，規模不斷擴大，但生産能力還有一定的差距，仍不能滿足國内市場的需求。溫州不鏽鋼行業今後的發展思路和具體做法是：
⒈以提高産品産量為中心，加強企業内部管理，提高企業的規模、檔次為目标，進一步提高溫州不鏽鋼管和企業的知名度，鼓勵企業向集團化發展，加強技術人員、管理人才的引進和培養，加強生産裝備建設，保證和提高産品質量。
⒉走向品牌發展之路，數量溫州不鏽鋼行業和企業家的信用，塑造中國品牌意識。
⒊建立溫州不鏽鋼管生産園區，集聚不鏽鋼生産企業，使之上規模、上檔次、創龍頭、創名牌，形成集團化生産；通過兼并、挂靠、參股、聯合等方式，實現浙江省經貿廳的“重點發展”的規劃目标。
⒋辦好溫州不鏽鋼專業市場。不鏽鋼行業發展迅速，但由于沒有一定規模的專業市場，不能招來五湖四海客，因而生産企業隻能在全國各地設點經營，既增加了企業成本，又阻礙了企業的發展。
若建成了專業市場，集生産、銷售服務于一體，将使生産企業真正的立足背地、走向全國、沖出國門。
此類鋼管可以分為不鏽鋼無縫鋼管和不鏽鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類，按照制造工藝的不同可以為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，
按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不鏽鋼鋼管。
對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生洩漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據标準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。
無縫不鏽鋼管也稱不鏽鋼無縫管，是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
201不鏽鋼管--S20100（AISI.ASTM)
304不鏽鋼管全稱SUS304不鏽鋼管
SUS304不鏽鋼管屬于美國牌号材質的不鏽鋼管，國内牌号相當于0Cr19Ni9不鏽鋼管，通常用 0Cr18Ni9替代。
不鏽鋼防鏽的機理是合金元素形成緻密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不鏽鋼并不是“不鏽”。
304材料出現生鏽現象，可能有以下幾個原因：
使用環境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗迹、海水、海風、土壤等等。不鏽鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不鏽鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔幹燥。
316和317不鏽鋼是含钼不鏽鋼種。317不鏽鋼中的钼含量略高于316不鏽鋼.由于316不鏽鋼中含钼，該鋼種總的性能優于310和304不鏽鋼，
高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不鏽鋼具有廣泛的用途。316不鏽鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。
不鏽鋼管随着社會經濟的發展，其應用也得到了越來越廣泛的普及。必将在各個領域帶來全新的改觀。
不鏽鋼管的理論重量公式：W=（外徑-壁厚）x壁厚x0.02491x長度,其中W單位是kg,外徑、壁厚單位均為mm,長度單位為米(m)。
生産工藝
不鏽鋼焊管生産工藝：
原料--分條--焊接制管--修端--抛光--檢驗（噴印）--包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）
原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴印）-包裝--出貨（入倉）（焊管工業配管用管）
硬度
不鏽鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指标來衡量其硬度。
布氏硬度
在不鏽鋼管标準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不适用。
洛氏硬度
不鏽鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管标準中使用僅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準确。
維氏硬度
不鏽鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管标準中很少用。
硬度檢測
不鏽鋼管的内徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不鏽鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，适于對不鏽鋼管材做快速無損的合格檢驗。
不鏽鋼管内徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的不鏽鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。
不鏽鋼管内徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的不鏽鋼管，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。内徑小于0mm，大于4.8mm的不鏽鋼管，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不鏽鋼管内徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材内壁的硬度。
産品發展史
中國用電弧爐大量生産不鏽鋼系在1949年以後，早期先生産Cr13型馬氏體不鏽鋼，掌握生産技術後，大量生産18-8型Cr-Ni奧氏體鋼，例如1Cr18Ni9Ti，則始于1952年。
随後，為适應國内化學工業發展的需要，又開始生産含Mo2%-3%的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。為了節約貴重元素鎳，自1959年起開始仿制以Mn,N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI 204鋼中加入Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N（204+Mo），用于全循環法尿素生産裝置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。
50年代末到60年代初，開始工業試制1Cr17Ti，1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不鏽鋼，并開始研究耐發煙硝酸腐蝕的高矽不鏽鋼1Cr17Ni14Si4ALTi（相當于蘇聯牌号ЭИ654），此鋼種實際上是一種α+γ雙相不鏽鋼。60年代開始，由于國内化工、航天、航空、原子能等工業發展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術，
一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉澱硬化不鏽鋼，含C≤0.03%的超低碳不鏽鋼00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及無Ni的Cr-Mn-N不鏽鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4）相繼研制成功并投入了生産。
70年代起，為解決化工、原子能工業中所出現的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應力腐蝕問題，一些α+γCr-Ni雙相不鏽鋼相繼研制完成并正式生産和應用，主要鋼号有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。
00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是為了解決瑞典牌号3RE60焊後易出現單相鐵素體組織，導緻耐蝕性和韌性下降而發展的含N、Nb的α+γ雙相不鏽鋼。
到80年代，為解決氯化物的點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕破壞又研制和仿制了含N的第二代α+γ雙相不鏽鋼，如00Cr22Ni5Mo2N,00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不僅使中國的雙相不鏽鋼形成了系列，而且還深入研究了它們的組織和性能以及N在雙相不鏽鋼中的作用機制。
70年代以來，中國不鏽鋼材料研究工作的其它重要進展有：研制了高強度和超高強度的馬氏體時效不鏽鋼并投入工業試制與應用；
采用真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐冶煉并批量生産了C+N≤150-250ppm的高純鐵素體不鏽鋼00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2；含Mo量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奧氏體不鏽鋼，例如研制成功00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋開發中獲得了應用；
在解決濃硝酸腐蝕和固溶态晶間腐蝕方面，研制了00Cr25Ni20Nb和幾種超低碳高矽不鏽鋼，80年代以來，超低碳并對鋼中磷含量和α相量嚴加控制的尿素級不鏽鋼00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N兩種牌号研制完成，它們的闆、管、棒材、鍛件以及焊接材料均在大中型尿素工業中得到了應用，取得了滿意的結果；
由于一些特殊鋼廠陸續建成冶煉不鏽鋼的爐外精煉設備，例如AOD（氩氧精煉爐）、VOD（真空氧精煉爐）等并已投産，中國不鏽鋼的冶煉技術上了一個新台階。它不僅使低碳、超低碳不鏽鋼的生産變得輕而易舉，而且使不鏽鋼的内在質量提高，成本降低。
由于含Ti的18-8型Cr-Ni奧氏體鋼存在一系列缺點，美、日等工業先進國家早在60年代便已經實現了由含Ti不鏽鋼到普遍采用低碳、超低碳不鏽鋼的過渡，
而中國是在1985—1990年間才大力進行低碳、超低碳不鏽鋼的開發、生産與應用，取得了一些可喜的進展，例如1988年底中國低碳、超低碳18-8型不鏽鋼産量已占中國不鏽鋼産量的10%左右。
但與不鏽鋼生産、應用的先進國家相比（例如日、美等國含Ti的18-8型Cr-Ni鋼僅占不鏽鋼産量的1.5%左右），還存在着很大的差距。
80年代，中國還開展了控氮（N 0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奧氏體不鏽鋼的研制工作。試驗表明，氮在Cr-Ni奧氏體不鏽鋼和雙相不鏽鋼中是一種無價且非常有益的合金元素。
對氮的強化作用，降低鋼的晶間腐蝕敏感性，改善鋼的耐蝕性，特别是改善鋼的耐點蝕等方面的機制，正在進行深入的研究工作。幾種控氮和氮合金化的Cr-Ni奧氏體不鏽鋼已結合工程需要投入了批量生産和應用。
不鏽鋼管規格表
不鏽鋼管公稱尺寸标外徑*管壁厚度
規格：
Ф6x1 Ф34x2-8 Ф70x3-10 Ф152x3-20
Ф8x1-2 Ф36x2-8 Ф73x3-10 Ф159x3-25
Ф10x1-2 Ф38x2-8 Ф76x2-16 Ф168x3-30
Ф12x1-3 Ф40x2-8 Ф80x2-16 Ф180x3-30
Ф14x1-4 Ф42x2-8 Ф83x2-16 Ф219x4-35
Ф16x1-4 Ф45x2-8 Ф89x2-16 Ф245x5-35
Ф18x1-4 Ф48x2-8 Ф95x2.5-16 Ф273x5-40
Ф20x1-5 Ф50x2-8 Ф102x2.5-18 Ф325x5-40
Ф22x1-5 Ф51x2-8 Ф108x2.5-18 Ф355x7-40
Ф25x1.5-5 Ф57x2-10 Ф114x2.5-18 Ф377x8-45
Ф27x2-5 Ф60x2-10 Ф120x3-18 Ф426x8-50
Ф28x2-5 Ф63x2-10 Ф127x3-18 Ф456x8-50
Ф30x2-8 Ф65x3-10 Ф133x3-18 Ф530x8-50
Ф32x2-8 Ф68x3-10 Ф140x3-20 Ф630x10-40
不鏽鋼管焊接要點及注意事項
不鏽鋼鋼管焊接需知：
1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）
2.一般适合于6mm以下薄闆的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氩氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氩氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氩氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油污等務必清理幹淨。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氩氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室内則應采取适當的換氣措施。
不鏽鋼鋼管MIG焊要點及注意事項：
- 采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）一般采用純氩氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3.電弧長度，不鏽鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而産生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
不鏽鋼鋼管藥芯焊絲焊接要點及注意事項：
- 采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較适宜。
3.焊嘴與工件間的距離以5~25mm為宜。
4.幹伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20~25mm較為合适。
應用前景
不鏽鋼管安全可靠、衛生環保、經濟适用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發成功，使其具有更多其它管材不可替代的優點，工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。
由于不鏽鋼已具備建築材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發展仍在繼續。為使不鏽鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，
而且，為了滿足高級建築應用的嚴格要求，正在開發新的不鏽鋼。由于生産效率不斷提高，質量不斷改進，不鏽鋼已成為建築師們選擇的最具有成本效益的材料之一。
不鏽鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不鏽鋼仍将是世界上最佳的建築材料之一。
随着中國改革開放政策的實施，國民經濟獲得快速增長，城鎮住宅、公共建築和旅遊設施大量興建，對熱水供應和生活用水供給提出了新的要求。特别是水質問題，人們越來越重視，要求也不斷提高。
鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在國家相關政策的影響下，将逐漸退出曆史舞台，塑料管、複合管及銅管成了管道系統的常用管材。
但在許多情況下，不鏽鋼管更有優越性，特别是壁厚僅為0.6～1.2mm的薄壁不鏽鋼管在優質飲用水系統、熱水系統及将安全、衛生放在首位的給水系統，具有安全可靠、衛生環保、經濟适用等特點。
已被國内外工程實踐證明是給水系統綜合性能最好的、新型、節能和環保型的管材之一，也是一種很有競争力的給水管材，必将對改善水質、提高人們生活水平發揮無可比拟的作用。
在建築給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經結束了百年輝煌的曆史，各種新型塑料管及複合管得到迅速發展，但各種管材還不同程度地存在着一些不足，遠不能完全适應供水管系的需要和國家對飲用水及有關水品質的要求。
因此，有關專家預言：建築給水管材最終将恢複到金屬管的時代。根據國外的應用經驗，在金屬管中認定薄壁不鏽鋼管為綜合性能最好的管材之一。
推廣
薄壁不鏽鋼管，國内于20世紀90年代末才開始生産、使用，是當今管材領域嶄露頭角的新生族，已大量應用于建築給水和直飲水的管路。
薄壁不鏽鋼管經久耐用，已被工程界公認，而且有關方面正在從減小壁厚、降低價格方面着手，以利于進一步推廣。特别是小口徑的不鏽鋼管，價格不高，因此配套的連接方法、管件之可靠性及價格是決定它發展的主要因素。
國内在四川、廣東、浙江、江蘇等地已有開發商自主開發了連接技術和管件，是很有發展前途的管材。
建設部和相關部門也非常重視這一新型管材，據中國技術市場管理促進中心、國科市字[2001]71号文件，關于推廣應用“高徑壁比高精度不鏽鋼中、高壓供水管及配套管件與專用技術”的通知中獲知，薄壁不鏽鋼管這一技術與産品的推廣應用對提高中國現代建築的檔次，改善與保障供水水質都具有重要意義。
同時，建設部很重視薄壁不鏽鋼管材的推廣應用。《薄壁不鏽鋼水管》的行業标準已于2001年發布執行。相關管道工程技術規程及安裝圖集，建設部已發文，正由同濟大學負責編制。
當前，四川、廣東、浙江、江蘇等地都有專業廠家生産薄壁不鏽鋼管，産品已趨成熟期，因而，推廣應用的時機已到。
國内市場前景看好
①建築給水管道需求大
根據《建築事業“九五”計劃和2010年遠景目标綱要》測算，2001~2010年間，每年管材的需求量為50~60萬km，其中住宅建築區内冷熱水管需求量為40萬km。有人認為，不鏽鋼水管的開發，對提高城市現代建築的檔次，意義重大。
②管道直飲水發展迅速
随着國民經濟的發展，管道直飲水在國内北京、深圳、上海、重慶等城市發展迅速，經濟發達的中等城市也積極規劃直趕而上。在直飲水中，不鏽鋼管系無疑是首屈一指的。當前國内上檔次的賓館、公共場所都已配置或在配置直飲水管道。
③國産替代進口前途廣闊為了推廣不鏽鋼管，中國從20世紀90年代以來從減小壁厚、降低成本方面着手，解決“高徑壁比高精度”的薄壁不鏽鋼管技術問題，使不鏽鋼管得到推廣應用，發展很快。
一種管道要能全面推廣應用，少不了國産化。當，國内已有一部分廠家具備了生産和進一步開發薄壁不鏽鋼管材和管件的能力。
連接方式
不鏽鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統連接相結合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據其原理不同，其适用範圍也有所不同，但大多數均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質，大多選用符合國家标準要求的矽橡膠、丁腈橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的後顧之憂。
卡壓連接步驟
1、斷管：按所需長度切斷管材，斷管時，不可用力過大，防止管材失圓。
2、去除毛刺：管材切斷後，應将毛刺去除幹淨、以免割傷密封圈。
3、劃線标記：為使鋼管完全插入管件承口，必須在管端對插入長度進行标記畫線。
4、裝配：密封圈應正确安裝在管件的U型槽内，将管子插入管件承口内，等待壓接。
5、壓接：壓接時，管件凸起部位放在模具凹形槽内，鉗口與管軸線保持垂直。
6、檢查：壓接完成後，使用專用量規對壓接尺寸進行檢查。
不鏽鋼計算公式
鋼材理論重量計算
鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。其基本公式為：
W（重量，kg ）=F(斷面積 mm2)×L(長度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000
各種鋼材理論重量計算公式如下：
名稱（單位）
計算公式
符号意義
計算舉例
不鏽鋼管的理論重量計算公式：直徑-壁厚*壁厚*0.02491=每米的重量 （kg/m)
圓鋼 盤條（kg/m）
W= 0.006165 ×d×d
d = 直徑mm
直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
螺紋鋼（kg/m）
W= 0.00617 ×d×d
d= 斷面直徑mm
斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg
方鋼（kg/m）
W= 0.00785 ×a ×a
a= 邊寬mm
邊寬20 mm 的方鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg
扁鋼 （kg/m）
W= 0.00785 ×b ×d
b= 邊寬mm
d= 厚mm
邊寬40 mm ，厚5mm 的扁鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg
六角鋼 （kg/m）
W= 0.006798 ×s×s
s=對邊距離mm
對邊距離50 mm 的六角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg
八角鋼 （kg/m）
W= 0.0065 ×s ×s
s= 對邊距離mm
對邊距離80 mm 的八角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg
等邊角鋼（kg/m）
= 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）]
b= 邊寬
d= 邊厚
R= 内弧半徑
r= 端弧半徑
求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量。從冶金産品目錄中查出4mm ×20 mm 等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg
不等邊角鋼（kg/m）
W= 0.00785 ×[d （B+b – d ）+0.215 （R2 – 2 r 2 ）]
B= 長邊寬
b= 短邊寬
d= 邊厚
R= 内弧半徑
r= 端弧半徑
求30 mm ×20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量。從冶金産品目錄中查出30 ×20 ×4 不等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（30+20 – 4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.46kg
槽鋼（kg/m）
W=0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.349 （R2 – r 2 ）]
h= 高
b= 腿長
d= 腰厚
t= 平均腿厚
R= 内弧半徑
r= 端弧半徑
求80 mm ×43mm ×5mm 的槽鋼的每m 重量。從冶金産品目錄中查出該槽鋼t 為8 ，R 為8 ，r 為4 ，則每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×（43 – 5 ）+0.349 ×（82–4 2 ）]=8.04kg
工字鋼（kg/m）
W= 0.00785 ×[hd+2t （b – d ）+0.615 （R2 – r 2 ）]
h= 高
b= 腿長
d= 腰厚
t= 平均腿厚
R= 内弧半徑
r= 端弧半徑
求250 mm ×118mm ×10mm 的工字鋼每m 重量。從金屬材料手冊中查出該工字鋼t 為13 ，R 為10 ，r 為5 ，則每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×（118 –10 ）+0.615 ×（102 –5 2 ）]=42.03kg
鋼闆（kg/m2）
W= 7.85 ×d
d= 厚
厚度 4mm 的鋼闆，求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg
鋼管 包括無 縫鋼管及焊接
鋼管（kg/m）
W= 0.02466 ×S （D – S ）
D= 外徑
S= 壁厚
外徑為60 mm 壁厚4mm 的無縫鋼管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×（60 –4 ）=5.52kg
策略市場開拓
不鏽鋼管行業的發展要經曆導入期、成長期、成熟期與衰退期。市場發展的規律不變，不鏽鋼管行業應當看準時機，伺機而動。不鏽鋼市場已經進入品牌競争階段，市場競争日益加劇。不鏽鋼管要想多分市場份額，必須要根據市場形勢制定新的策略，開拓細分市場。我國不鏽鋼市場已經從産品、渠道競争，進入到品牌、營銷競争的發展階段。品牌、營銷競争階段，做好細分市場成了不鏽鋼管赢得競争的關鍵。許多做得好的不鏽鋼管企業都專注于做好細分市場。不鏽鋼管專注于推出生态、環保産品，開拓新細分市場。随着不鏽鋼管市場的不斷成熟及市場競争的不斷加劇，未來行業是“得細分市場者得天下”。細分市場将成為不鏽鋼管新的角力場。下面為大家簡介下流體用不鏽鋼管的概述和制造方法。
流體用不鏽鋼管概述
流體用不鏽鋼管是一種具有中空截面，從頭到尾的沒有焊縫。不鏽鋼管制品與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用不鏽鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，廣泛用不鏽鋼管來制造。
不鏽鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要不鏽鋼管來制造。不鏽鋼管制品按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。此外，圓環截面在承受内部或外部徑向不鏽鋼管壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數不鏽鋼管是圓管。
流體用不鏽鋼管制造方法
①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下，國産管主要用10号、20号碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。
②高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求不鏽鋼管制品具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。
用途：
①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型不鏽鋼管。
新品
200系D7S
産品描述：D7S的鎳含量約2.5%，比D11鎳含量略低，計價格也相對較低。1%鎳含量的不鏽鋼在一定程度上将是D7S市場供應的關鍵，因此在競争力、綜合品質較高的不鏽鋼使用率高的領域也将是銷售計劃的重要部分。
應用領域：新産品的目标市場如不鏽鋼廚房器具設備等領域展開不鏽鋼鋼管的市場銷售計劃。
雙向式
産品描述：該材料的抗拉強度為980～1180MPa，最高工作溫度可達90℃。
應用領域：苛刻海底環境的管道用管
鍋爐式
産品描述：超（超）臨界機組是發電設備現代化和節能減排的基礎。
在超（超）臨界鍋爐的重要受壓部件中，工作溫度最高、工作環境最為惡劣的部件是過熱器和再熱器。之前，中國國内所用的該類材料全部從國外進口，而國際上僅有10家鋼鐵材料制造商能力有限，此類材料缺口較大，進口價格昂貴，且采購困難，供不應求，嚴重影響了中國超超臨界鍋爐的生産及電能的發展。
中國當前對于電站鍋爐用管的需求每年大約在三萬噸左右，且随着超（超）臨界發電技術的不斷提高，需求量逐年擴大。國内幾家大型企業在紛紛投入大量的人力、财力，緻力于此類産品的研發、生産，并取得了相當大的成績。
一方面為國家的電力事業發展做出了自己的貢獻，同時，也給企業帶來了可觀的經濟效益。
應用領域：電站鍋爐行業，主要是過熱器和再熱器高溫段等關鍵部位。
應用需求
汽車工業
用到不鏽鋼的主要是排氣系統，占汽車不鏽鋼總用量的1/2以上，80%為鐵素體不鏽鋼。汽車發動機産生的廢氣通過廢氣進氣管、前管、軟管、轉換器、中心管最後從消聲器中流出。
排氣系統常用鋼種有409L，436L等。汽車消聲器主要使用不鏽鋼焊管。
據測算，汽車用到的不鏽鋼管占到整個下遊對不鏽鋼管用量的大約1.5%，而不鏽鋼無縫管和焊管的使用比例大約2：1
石化工業包括化肥工業
對不鏽鋼管的需求量極大，該行業主要使用不鏽鋼無縫管，規格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外徑在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是選用規格在Φ159mm以上的中低壓輸送管道），
具體應用領域為：爐管、物料輸送管、熱交換器管等。
水和煤氣等流體輸送
不鏽鋼管道及其輸水設備，是當今世界最先進的基礎性淨水材料，其防腐蝕性能強，鑄鐵管、碳鋼管、塑料管等，都無法與其相比。
水的準備、貯存、輸送、淨化、再生、海水淡化等水工業最佳選材。年需求大約25000噸。
設備制造和維修
年消耗不鏽鋼管20000噸以上。這類行業主要采用衛生或者抗菌級不鏽鋼管。采用進口SUS304、316L制作的衛生無縫管，可以滿足食品、生物制藥領域各種介質的特殊要求。
抗菌不鏽鋼具有不鏽鋼優點和良好的抗菌性能，在廚房設備、食品工業的工作台及器皿、醫療器械、日常生活中的餐具及挂毛巾支架、冷藏櫃的托架等領域的需求不斷增加。
比較
如果把人類居住的空間比做人的身體，則居住空間鋪設的各種管道就好比血管和神經。輸送優質飲用水，管材管件的選擇至關重要。對此，筆者日前走訪了中國特鋼協會不鏽鋼分會的有關專家。
專家認為如今建築用水管大多是隐蔽工程和管道井工程，如果管材選用不當，據專家測算，将會給投資者造成水管材料本身價值10~20倍的經濟損失。另外管材選用也是水工業發展進步的一個晴雨表。
給水管材的5個選用原則：安全可靠性、經濟性、衛生性、節能、可持續發展，這也是綠色管材的幾大特征，隻有能夠很好地滿足這些原則的管材才是真正的好管材。
強度比較水工業最常使用的不鏽鋼是304和316不鏽鋼，它們能夠滿足絕大多數水處理和輸送條件。
材質分類
不鏽鋼管按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—鉻-鎳-錳奧氏體不鏽鋼 300 系列—鉻-鎳奧氏體不鏽鋼。
301-----延展性好，用于成型産品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不鏽鋼。
302-----耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。
303-----通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304-----即18/8不鏽鋼。GB牌号為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316-----繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業、制藥行業和外科手術器材，添加钼元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。
由于較之304不鏽鋼管其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不鏽鋼管通常也符合這個應用級。
型号321—除了因為添加了钛元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不鏽鋼。
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型号（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不鏽鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不鏽鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過适當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不鏽鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型号有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼管。
硫酸設備上的應用
硫酸是一種重要的基本化工原料，其産量常是衡量一個國家工業發展水平的标志。用于生産酸的設備和盛放酸的儲罐、容器等通常選擇耐酸不鏽鋼管。
硫酸雖然是一種含氧酸，但稀硫酸和中等濃度的硫酸的氧化性較弱，因而它們屬于還原性酸。而濃硫酸、特别是熱濃硫酸則具有很強的氧化性，因此屬于氧化性酸。由于硫酸的此種特性，在選用耐硫酸不鏽鋼管時，随硫酸濃度、溫度的不同，所選牌号不同。
稀硫酸、中等濃度硫酸是還原性算，可選擇316不鏽鋼管、316L不鏽鋼管、316Ti不鏽鋼管等含钼在2%～3%的不鏽鋼管。不含钼的不鏽鋼管18-8型Cr-N奧氏體不鏽鋼，由于不耐稀硫酸、中等濃度硫酸腐蝕，所以不能用于有硫酸腐蝕的情況。當高钼含量（Mo≥4%）時，該不鏽鋼管耐腐蝕性将會進一步提高。
鋼中含钼、銅、矽（3%～4%）的鉻鎳奧氏體不鏽鋼以及雙相不鏽鋼管的耐硫酸性能更佳。
在濃度為90%～98%的高溫濃硫酸中，按使用溫度和濃度，選用矽約6%的不鏽鋼能取得滿意的效果，如022Cr17Ni17Si6、022Cr18Ni20Si6MoCu。
在制造酸洗、合成橡膠、人造絲浸槽與硫酸接觸的設備上，可選06Cr18Ni
