成型機:密封設備-中文百科頻道

原理

成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融狀态（即粘流态）的塑料注射入閉合好的模腔内，經固化定型後取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

結構

⑴、成型機電腦采用進口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設計，無須專業培訓即可上崗操作。

⑵、成型機全液壓驅動，具有國内首創無級液壓調頻技術，解決了成型機對各種物料和塊型的适應度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。

分類

按産品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。

按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。

特點

采用立式儲存紙闆方式，并可随時補充，不需停機；

适用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規格時，手動調整使用（所需時間僅需1～2分鐘）；

本機采用合理化設計，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成；

機件性能精密又耐用，運作過程無振動，運轉穩固壽命長；

本機采用PLC+人機界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高；

紙箱兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、可定制80、100MM；

可單機作業，也可與自動化包裝流水線配套使用。

優勢

⒈砌塊成型機與傳統粘土磚機相比，原料可選用工業廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環保、更節能、廢物循環再利用。

⒉砌塊成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型後即可立即堆碼，不需一塊托磚闆，是目前國内砌塊磚中的最新機型。

⒊砌塊成型機所産标磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在内，每塊标磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋砌塊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌該砌塊成型機采用台模合振液壓加壓成型，采用往返導向喂料裝置，成型周期短，生産效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精确。

⒍砌塊成型機采用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環過程一緻，因而成型産量高穩定性高，廢品率低。

⒎砌塊成型機一機多用，通過更換模具可生産不同規格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

⒏可根據生産需要編制程序，實現手動，半自動，全自動等動作運轉

案例

一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理

制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業中主要的一種常見設備，人稱電老虎。中國是制鞋大國，有大量的制鞋設備。

全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點：

◎本機械專用于生産各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等産品。

◎原料适用于生産發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

◎本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精确，操作簡單，保養容易。

◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，确保産品品質。

◎比例式壓力控制，各模射料壓獨立操作，适用于不同射出量之産品制造。

二、圓盤機節電原理

由于圓盤機工作過程中有着十分劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命。目前國内制鞋企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生産能力設計，其實在生産時往往用不了那麼大的功率。油泵電機的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生産中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。

我們采用圓盤機的變頻運行技術，變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦闆給出的壓力及流量信号，圓盤機壓力或流量信号是0～1A，經内部處理後，輸出不同的頻率，調節電機轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生産工藝、提高産品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。三、變頻節能的特點

1）操作簡單，與圓盤機同步運行，不必進行任何調節；

2）高可靠性：保留圓盤機原有控制方式及油路不變；采用市電/節電運行控制方式，以備故障時不影響生産；

3）軟啟動：減輕機器震動，延長設備和模具的使用壽命；有效的減小噪音，改善工作環境；系統發熱明顯減少，油溫穩定；延長密封組件的使用壽命，降低停機維修率，節省大量的維護費用，同時增加變壓器的裝機容量；

4）高回報率：所有投資約6～12個月通過電費節省回收。

維護保養

電路：注意電路闆清潔，定時清理強弱電箱灰塵，保持電箱幹爽，防止受潮。

油路：檢查油路各部位有無漏油現象，及時處理。防止活塞杆刮傷和油質變質。

機械：機台傳動部位檢查有無磨損現象，檢查每個黃油嘴有無堵死現象，并注黃油。

其他注意事項：液壓油建議一年更換一次并清理油箱油泥，水冷卻器及時清理防止油溫上漲造成油質加速老化，當然安全無小事，電路安全門開關，油路洩壓閥，機械安全擋塊，機台警示燈在保養的時候一定要檢查是否正常工作.

技術參數

氣壓：4公斤/平方厘米

紙箱尺寸：L200-600xW150-480xH120-480mm（高度為封箱機封箱的标準高度）。

成型類型：底部折蓋，可以作為裝箱平台。

工作台高度：腳杯：600–780mm（可調節）腳輪：700-880mm（可調節）。

外型尺寸：L1500xW900xH780mm（腳杯）/880mm（腳輪）。

機器重量：80kg

缺膠帶和紙箱時自動報警

按産品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱

發展

我國塑料機械廠“一步法”研究開發注拉吹中空塑料成型機已有近十年的曆史，走的是日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”機型的道路，據了解，我國有不少于四個塑料機械廠投入研究開發，但是至今還沒有一個塑料機械廠能生産出達到制品質量要求的注拉吹中空塑料成型機，在2003年上海第六屆亞太國際橡膠工業展覽會上展出的兩台注拉吹中空塑料成型機成形的制品的質量達不到質量标準，早期投入開發的塑料機械廠基本上都放棄了這項目的研制。

現在新投入開發出的注拉吹中空塑料成型機，在主機的機械機構和控制等方面有所進步，但在模具方面還不成熟。衡量注拉吹中空塑料成型機的質量标準，模具達不到要求，就不能吹出達到質量标準的制品，所以，就目前我國的注拉吹空塑料成型機總體技術水平來看，仍處于研制階段，還達不到商品化的要求。