浮選機:有色黑色金屬選别機器-中文百科頻道

使用時的基本要求

1.良好的充氣作用

浮選機必需保證礦漿吸人足夠量的空氣（有的浮選機是外部壓風機壓人空氣）并盡量彌散于整個槽内。由于空氣彌散愈細愈、平均，礦粒與氣飽接觸的機會就愈多，浮選的效率也就愈高。

2.攪拌作用

浮選機要保證對礦漿有良好的攪拌作用，使礦粒不緻于沉澱而呈懸浮狀态并能平均地分布在槽内，同時促進某些難溶性藥劑的溶解，以利于藥劑和礦粒充分作用。

3.輪回活動作用

在浮選機内礦漿的輪回活動，可以增加礦粒與氣泡的接觸機會。

4.能調節礦漿液面并可連續工作

在浮選過程中，有時需要調整抱沫層的厚度及礦漿流量。并且在出産中從給礦到浮出精礦及尾礦的排出，都是連續進行的過程。

性能特點

浮選機的結構裝置：本機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。

1、承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼闆焊成的槽體和鋼闆與圓鋼焊成的閘門組成。

2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉澱，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中産生負壓，将空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的抛向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。

4、排除礦化氣泡裝置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮闆組成。

機械分類

浮選機類型有機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。

機械攪拌式浮選機

機械攪拌式浮選機的礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現的，屬于外氣自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。

機械攪拌式浮選機(俗稱A型)其特點是：

第一，蓋闆上安裝了18～20個導向葉片。

第二，葉輪、蓋闆、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。

第三，槽子周圍裝設了一圈直立的翅闆，阻止礦漿産生渦流。

充氣攪拌式式浮選機

其特點是：1、充氣量易于單獨調節；2、機械攪拌器磨損小；3、選别指标較好；4、功率消耗低。5、效充氣量大；6、内形成一個礦漿上升流。

充氣式浮選機

充氣式浮選機：1、結構特點：無機械攪拌器無傳動部件；2、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結構調整；3、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結構簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節省動力。

氣體析出式浮選機

氣體析出式浮選機主要用于細粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。

工作原理

浮選機主要用于選别銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，産生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘闆高度，控制液面，使有用泡沫被刮闆刮出。

煤泥和藥劑充分混合後給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉後，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分别由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這裡混合。

在葉輪離心力的作用下，混合後的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流闆的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。

分選轉環慢速旋轉，當分選室進入浮場區時，此時入選物料經礦漿分配器分别給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒闆上并随分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經過齒闆的縫隙，排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，将夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設置中礦槽），以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區），噴入壓力水，将吸在齒闆上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。随後分選室轉到另一個極性相反的磁場區，分選環每轉一周，其中每個分選室如此反複6次。

槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程後，進入第三室，浮選機如此周而複始，礦漿通過最後一室後進入尾礦箱排出最終尾礦。

浮選機的結構

浮選機的結構裝置：本機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。

1、承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼闆焊成的槽體和鋼闆與圓鋼焊成的閘門組成。

2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉澱，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

4、排除礦化氣泡裝置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮闆組成。

浮選工藝

在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，後者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經研究發現礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附着在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。

浮選與其他選礦方法一樣，要做好選别前的物料準備工作，即礦石要經過磨礦分級，達到适宜于浮選的濃度細度。此外，浮選還有以下幾個基本作業：

一、礦漿的調整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質的差别，即改變礦物表面的潤濕性，調節礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附着于氣飽，而有的則不能附着于氣泡。

二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導緻礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。

三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附着，這是浮選過程中最基本的行為。

浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現代浮選過程中，浮選藥劑的應用尤其重要，因為經浮選藥劑處理後，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附着于氣泡，從而達到選礦的目的。

保養方法

1、浮選機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定于保養及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細的檢查，而在新浮選機最初工作的幾個月要經常檢查；

2、隻有熟練的人員才可進行檢查。

3、為了及時更換易損零件，以縮短停機時間，必須在倉庫内經常儲備全套易損件。根據具體情況确定易損件的使用日期和儲備量。

4、必須保證給浮選機的操作人員一定的技術指導或培訓，力求他全面熟悉機器。

5、為了避免髒物及無用之物混入油内，注油時應有過濾器，當浮選機工作時，油蓋應密封。

6、開車前經過檢查，并與上下工序聯系後方可啟動。

7、開車順序是：按上閘門開關，按下啟動按鈕。

8、開車後，嚴禁用手等觸摸旋轉部分。

浮選注意事項

浮選全過程大緻分為粗選,掃選和精選三個環節.選别區、粗選區的泡沫産品送精選區進行一次或多次富集選别,選出的泡沫為最終精礦産品。處理好掃選區刮出的中礦量和精選區的尾礦産品,就成了整個浮選過程的關鍵問題,中礦量控制多少為适宜是整個浮選操作的重點。

中礦循環量的控制,一看整個浮選過程的礦漿量的走向是否較暢通;泡沫槽是否滿槽跑不開,泡沫流動性是否較差不順暢;浮選槽内的礦漿液位是否較高,二要憑經驗判斷,是否由上下作業的因素和工藝條件變化引起的。一船控制中礦返回量為40_80%。

浮選操作過程中要勤于觀察泡沫顔色,泡沫厚薄和刮出的泡沫聲音的變化,也是判斷礦石可選性好與差和其它工藝條件是否控制适宜的一種檢查方法。選别過程中,粗選作業主要觀看泡沫是否實重,泡沫層是否較厚,泡沫大小是否較均勻,第一槽到最未槽,泡沫顔色厚薄是否有明顯的變化;泡沫刮到泡沫槽内是否嚓嚓響,以此來判斷指标較好。如果粗選槽内的泡沫層薄,泡沫數景少又大,泡沫顔色光澤變化不明顯,浮選機槽内翻漿,泡沫又帶礦漿落到泡沫槽内成啪啦聲,浮選指标肯定較差。

對掃選區和精選區的泡沫顔色觀察,主要判斷尾礦品位和精礦品位是否低與高。最後一排的泡沫顔色一般表面金屬光澤較淺最好,說明礦物分選層次分明;浮選槽内的死角一帶有光澤性的泡沫,說明浮選藥劑和其它工藝條件調整恰當,有利于尾礦的降低。對浮選的精礦品住用淘洗法難以判斷品位的高與低,隻能控制精選槽内泡沫層的200_300mm以上為好,嚴禁精選作業刮出礦漿進入精礦産品中,這樣有利于得到高品位的精礦産品。

浮選機充氣量與閘門調節礦漿液面,控制槽内的泡沫厚度,是浮選工操作存在較多的問匙。有的浮選工善于把充氣量和浮選閘門結合起來,調節礦漿液面而形成較厚的泡沫層,而是用充氣景調節礦液面刮泡,不能充分發揮浮選機和浮選過程的效果*浮選機的充氣閘門和礦漿液面控制閘門,用充氣閘門調整要靈活好使,否則給浮選操作也帶來困準。

如何使用好充氣閘門和礦漿液面控制閘門,用充氣閘門調整浮選槽内泡沫層平衡不翻花,同時注意調整浮選機攪拌作用,浮選機電機皮帶是否松緊;礦漿液面放礦閘門調整泡沫刮出時不帶礦漿,使浮選機内有較厚的泡沫層。如果浮選設備的效率不高時,應及時進行檢查或維修為浮選操作和提高浮選指标創造較好的條件。