組成
分為三個部分：工作部分-工作部分又分為切削部分和導向部分。切削部分擔負着主要切削工作；導向部分的作用是當切削部分切入工作孔後起導向作用，也是切削部分的備磨部分。為了提高鑽頭的剛性與強度，其工作部分的鑽芯直徑向柄部方向遞增，每100mm長度上鑽芯直徑的遞增量為1.4-2mm。
柄部——鑽頭的夾持部分，并用來傳遞扭矩。柄部分直柄與錐柄兩種，前者用于小直徑鑽頭，後者用于大直徑鑽頭。
頸部——頸部位于工作部分與柄部之間，磨柄部時退砂輪之用，也是鑽頭打标記的地方。
基本角度
基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和後角四個部分。
①頂角
麻花鑽的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°。鑽軟材料時可取小些，鑽硬材料時可取大些。
②橫刃斜角
橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為55°。橫刃斜角的大小随刃磨後角的大小而變化。後角大，橫刃斜角減小，橫刃變長，鑽削時周向力增大。後角小，則情況反之。
③前角
一般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鑽頭中心處變為負前角。麻花鑽的螺旋角越大，前角也越大。
④後角
麻花鑽的後角也是變化的，外緣處最小，靠近鑽頭中心處的後角最大。一般為8°~12°。
技術要求
(1)外觀：不允許有裂紋、崩刃、燒傷、切削刃鈍口及其他影響使用性能的缺陷。
(2)麻花鑽的表面粗糙度。
(3)工作部分的尺寸偏差按國家标準規定。
(4)普通級麻花鑽位置公差按規定,精密級麻花鑽位置公差按規定。
(5)麻花鑽工作部分直徑倒錐度：每100mm長度上為0.03～0.10mm。
(6)麻花鑽工作部分鑽芯增量：每100mm長度上為1.4～2.0mm。
(7)材料：麻花鑽用W6Mo5CR4V2或同等性能的其他牌号高速鋼制造；焊接麻花鑽柄部用45号、60号鋼或同等以上性能的合金鋼制造。
(8)硬度：麻花鑽工作部分的淬硬範圍、硬度和扁尾硬度。淬硬範圍：整體麻花鑽在離鑽尖4/5刃溝的長度上；焊接麻花鑽在離鑽尖3/4刃溝的長度上。
硬度：不低于63HRC
扁尾硬度：30-45HRC。
(9)普通級麻花鑽應經蒸汽表面處理或其他表面強化處理。
(直徑d<3mm的麻花鑽允許不進行蒸汽表面處理或其他表面強化處理。)
(10)性能試驗：麻花鑽出廠前應按本标準的規定進行切削性能試驗,試驗後的麻花鑽不得有崩刃和顯著的磨損現象,并保持其應有的使用性能。
(11)标志和包裝：
①麻花鑽上應标志(直徑d<3mm的麻花鑽可不标志)：
a.制造廠商标；
b.麻花鑽直徑；
c.材料代号(HSS)。
②包裝盒上應标志：
a.制造廠名稱和商标；
b.本标準規定的标記；
c.材料牌号或代号；
d.件數；
e.制造年、月。
③包裝：麻花鑽在包裝前應經防鏽處理,包裝必須牢靠,并能防止運輸過程中的損傷。
正确使用
口訣一：
“刃口擺平輪面靠。”
這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這裡的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。
口訣二:
“鑽軸斜放出鋒角。”
這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角闆中60°的角度，學生便于掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正确的情況下準備接觸砂輪。
口訣三：
“由刃向背磨後面。”
這裡是指從鑽頭的刃口開始沿着整個後刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，并注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正确性。
口訣四：
“上下擺動尾别翹。”
這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
