分類
1．按剪刀的形狀分類剪闆機按剪刀的形狀分為直刀剪闆機和圓盤刀剪闆機。直刀剪闆機按構造分為龍門剪闆機和喉口剪闆機。圓盤刀剪闆機按構造分為圓盤剪闆機、滾剪機、多圓盤剪闆機和旋轉式修邊剪闆機。
2．按刀架的運動軌迹分類剪闆機按刀架的運動軌迹分為以下幾種：
(1)刀架沿着垂線運動，由于沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故隻有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質量差)，這種刀架剪切的斷口與闆面不成直角。
(2)刀架沿着前傾線(與垂線夾角為1°30′～2°)運動，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與闆面成直角。
(3)刀架沿着圓弧線擺動，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故隻有兩個刀刃，由于上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質量與刀架沿着前傾線運動的相仿。
(4)刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達300，因此可以剪出焊接坡口
3．按傳動的方式分類剪闆機按傳動的方式分為：機械傳動剪闆機和液壓傳動剪扳機
操作規程
液壓擺式剪闆機的操作規程：
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
工作前認真作到
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，确認正常後才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有洩漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥将系統中的空氣放掉。
工作中認真做到
1、不準剪切疊合闆料，不準修剪毛邊闆料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄闆料和短料。
2、刀闆間的間隙應根據闆料的厚度來調正，但不得大于闆最的1/30。刀闆應緊固牢靠，上、下刀闆面保持平行，調正後應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3、刀闆刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊闆料，不準在壓不緊的狀态下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、對于液壓擺式剪闆機剪切闆料的厚度，應根據《闆料極限強度與闆厚關系曲線圖》來确定。
（三）工作後應将上刀闆落在最下位置上。
注意事項
1.開動剪闆機機器作空轉若幹循環，确保在正常情況下，試剪不同厚度闆料，由薄至厚。确保用戶熟悉剪闆機性能。
2.試剪時不同闆厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3.剪闆機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm闆時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4.操作時聲音平衡。剪闆機如有雜音，應停車檢查。
5剪闆機操作時油箱提高溫度60度超過時關機休息。
保養方法
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防鏽油脂。
4、電動機軸承内的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
技術要求
剪闆機的安全技術要求
剪闆機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼闆材料。常用的剪闆機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪闆機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪闆機時應注意：
液壓剪闆機
液壓剪闆機(3張)
(1)、工作前要認真檢查剪闆機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除台面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)、不要獨自1人操作剪闆機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人統一指揮。
(3)、要根據規定的剪闆厚度，調整剪闆機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的闆料;不得疊料剪切。剪切的闆料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄闆料。
(4)、剪闆機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)、剪闆機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護栅欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後産生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
挑選方法
如何挑選折彎機
預期的買主在付款之前，最好先從機器的最終用途、已知機器可能發生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什麼。
您早就意識到公司應該考慮添置一台折彎機了，于是您有責任詳細說明它的規格并推薦一種新機器。這個責任非同小可，一旦選擇不當，您的生産成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生産的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌号以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的華德機床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對确定新機器的規格是相當重要的。
撓變
您還要考慮這台機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生産出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。
材料牌号也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌号的軟鋁減少50%左右。您随時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
零件的彎曲半徑
接着，須着眼于零件的彎曲半徑。
采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上産生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。
對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑範圍内通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，隻不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須着眼于CNC機。
CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸，成形精确的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸，而且在采用合适的模具的條件下一般會産生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
模具
即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具适合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002英寸。最好把精磨模具用于CNC折彎機，常規模具用于手動折彎機。
确實，我們常常犯了隻買新的折彎機而不買與之配套的合适模具的錯誤。
彎曲件邊長
人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。
假設沿着一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼闆彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼闆頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
現在有一種托料裝置适合于從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件隻需一人操作。
