分類
手持火焰切割主要分為早期的手動切割和半自動切割機,仿形切割機和數控切割機,随着社會的進步和科技的發展,越來越先進，切割功能也越來越強大。
大緻機型結構主要有:手動，仿形切割機,便攜式數控切割機,懸臂式數控切割機,龍門數控切割機,台式數控切割機和專門用于鋼管相貫線切割的相貫線數控切割機，以上結構都可以利用火焰切割方式進行切割。
其中根據金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說,一般5mm以上的碳鋼闆推薦用火焰進行切割，因為此類鋼闆産生的熱變形很小。不鏽鋼和有色金屬不能用火焰進行切割，原因是不鏽鋼在受熱後表面産生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響闆材的數控火焰切割機熔斷；銅鋁等有色金屬的散熱能力很強，導緻割面的熱量快速散失，也影響到闆材熔斷。
特點
與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導緻了其切割速率不及等離子，而且無法切割不鏽鋼以及很多有色金屬。其優點在于，可以切割大厚度闆材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。
與激光切割比較：火焰切割機在切割速度精度以及火焰切割機切割材質種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優于激光切割機。
與高壓水射流切割機比較：高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優于火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大于水切割機，且設備成本和切割成本都相對低廉。綜合比較後的結論：火焰切割機生産投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行業。
适用範圍
針對數控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數控切割機，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數控切割。提高鋼材套料率，有效節省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生産效率。
使用目的
提高鋼材套料率，有效節省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生産效率。
FastCAM自動編程套料軟件是專門為數控切割機開發，在計算機上使用的畫圖編程套料軟件，主要有四個模塊組成，包括：FastCAM繪圖模塊，FastNEST套料模塊，FastPATH編程模塊以及FastPLOT校驗模塊。主要功能包括CAD畫圖、DXF/DWG優化處理、交互式套料、自動編程，以及切割模拟校驗和成本計算。
FastCAM自動編程套料軟件适用于各種火焰、等離子、激光及水射流等數控切割機，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESABAUTOPATH，ESABCOMPUPATH，PICOPATH，FAGOR，FARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32，以及FastCNC數控系統在内的近40種數控切割機和控制器。
主要功能
1．FastCAM繪圖模塊――專門為切割而開發，可以簡便快速地繪制适合套料編程和切割的零件圖形
AutoCAD後處理功能：DXF/DWG讀入與輸出，CAD清除與壓縮功能
切割批處理功能：割縫補償功能、圓角過渡功能、矩陣排列與圓形排列
2．FastNEST套料模塊――專業的優化套料引擎，具有自動、手動、矩陣、自動排緊，以及自動手動交互式套料等多種優化套料方式和方法：
多種格式文件套料
單一或批量讀入文件套料
設置零件按矩陣方式自動套料
對剩餘闆材或是不規則闆材進行套料
多闆自動連續套料
任意手動套料
共邊切割功能
連續切割功能
3．FastPATH自動編程模塊――專業的切割編程軟件，可自動、手動設置和編輯切割路徑及切割工藝，支持火焰、等離子、激光、水刀切割，支持噴粉劃線，支持分層多層切割工藝。
常規編程設置：切割加工方式、引入引出線設置、起割點設置、排料選項等；
切割工藝設置：墊縫切割補償、預留封口、預穿孔、中心穿孔、割縫補償等。
4．FastPLOT校驗模塊――模拟實際切割過程，對圖形和尺寸進行校驗，以及切割成本統計計算切割軌迹顯示，模拟實際切割過程，自動定位功能，指定程序行校驗和修改，為套料圖提供中英文打印模闆，自動計算切割長度、時間、套料利用率等成本，檢查校驗NC切割程序的切割尺寸。
産品優點
1．操作簡便，提供完善的培訓課程、培訓演示和速成教材；
2．将要執行切割的CNC切割文件拷貝到軟盤或者U盤上；
3．套料功能完善，從手動、自動、矩陣、自動排緊，到手動自動交互式套料，充分結合人的套料經驗和計算機的運算速度；
4．共邊切割，提高套料利用率，節省鋼材；
5．餘料套料，有效節省和重複利用剩餘鋼闆；
6．連續切割，有效避免或減少預熱和穿孔，節省耗材，提高切割效率；
7．同時支持多台不同品牌控制器的切割機，如FastCNC，Burny，EDGE，Fagor等；
8．中文軟件，全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系統；
9.支持多語言環境：中文、英文、德文、西班牙語、韓語等語言。
生産應用
數控火焰切割機是應用最早、最好的數控下料設備。數控技術引入火焰切割，實現了切割全過程的自動化，顯著地提高了鋼闆下料的切割質量(尺寸幅度和切口質量，可代替部分機械加工)，生産效率高(連續切割、多槍切割)和材料利用率高(套裁下料)。
數控火餡切割機用于5毫米以上碳鋼闆的下料。闆太薄，切割變形大且切口熔化現象嚴重。
切割質量的好壞不僅取決于數控機床的性能、笛度和可靠性，而且與所用氣體品質、切割程序的伏劣和操作人員素質密切相關。生産中常見的問題是切割變形、切割面的表面粗糙和污漬嚴重。減少切割變形應選擇合理的切換工藝(切割起點、方向和先後順序），考慮橋接(間斷切割)，支承鋼扳的托架平整穩定和提高鋼闆的幹整度。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩定是提高數控火焰切割機效率和獲招高質量切割面的根本保證。國外發達國家鄉采用液氧切割，因壓力穩定，純度達99．5%以上而明顯的提高切割面質量，挂碴極少，切割速度得到較大提高。計算機輔助編程套料系統是數控切截機的配套設備。是快速正确編制數控程序和提高鋼闆材料利用率的根本保證。計算機輔助編程由零件圖形輸入。套斜、切割工藝和後置處理四大步驟組成。編程軟件質量的高低主要體現在圖形輸入和套料的速度上，因這二部分占整個編程工作的時間最多。應具有圖形輸入快、檢查修改方便。套料具有全自動多級嵌套和手動排料功能，并且有較強的零件管理和生産管理功能，能自動或手動确定切割工藝，方便的橋接功能等。
注意事項
在使用數控火焰切割機切割的過程中，經常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷産生。為提高切割質量，在不同切割情況下控制質量的要點簡單介紹下：
1. 鍛件切割中應注意的要點
由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所以在切割中容易出現切割中斷現象，造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應首先去除切割區域中上下表面的氧化皮後再切割，以提高切割速度和切割質量。
2. 軋制方坯冷床齒闆切割中防變形的要點
在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達到尺寸要求，最終将會使産品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關鍵的。
3. 在厚闆切割中應注意的要點
在厚鋼闆切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，最後在鋼闆厚度方向達到一緻。這就造成在切割起始位置鋼闆厚度方向燃燒不一緻，工件切割起始端産生缺陷。
為避免缺陷的産生可采用如下方法：
①采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生産中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼闆厚度增加一塊鋼闆，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒将引導割具火焰至鋼闆底部，使鋼闆上下燃燒速度達到一緻，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與闆邊的距離，減少了邊角餘料的産生，有效地提高了闆材利用率。引燃棒在切割特厚鋼闆中較為實用。
