原理
導電性微粉末進入放電間隙後，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕産物對放電的引發作用，并且有利于電蝕産物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。
放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的抛出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
發展
電火花鏡面加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，用鏡面火花機加工的工件表面具有鏡面反光效果。鏡面火花機的電火花加工技術研究起步于20世紀80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，此時的加工表面具有鏡面反光效果，鏡面加工隻是其中功能之一鏡面火花機的機床精度高，尤其在高精密模具的應用中優勢明顯。
鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則四，五十萬，高則上百萬，我國20世紀90年代也引進了國際先進的放電加工技術,比如從日本、瑞士等國家。因此，鏡面火花機的在價錢方面就比進口的實惠了很多,具有高性價比的特點，其放電加工技術達到國内絕對領先并達到國際先進水平。
性能及特點
1、傑出的放電加工控制系統:标準配置3軸3聯動(選配四軸四聯動或者五軸五聯動國産均可實現)
2、放電系統内置超精加工回路(PIKA鏡面加工功能)
3、自動加工功能(AUTO功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝置、斷電複歸功能等。
4、豐富的工藝數據庫，多達十多種的材料對。
5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。
6、高精度，實現機床加工的高精度（重複定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%）、任意軸向的擡刀和伺服放電加工、複雜的四軸四聯動加工、适合各種材料的專家工藝數據庫加工等等，是高性能性價比的産品。
加工
鏡面加工輔助裝置(混粉加工/粉末加工)進行大面積的鏡面加工時,可在加工液裡添加一定濃度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工後獲得大面積、高光潔度的均一表面,同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和耐腐蝕性能，以及脫模效果.。
