基本概述
名稱：壓濾機
定義：利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。
功能：使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的作用。
種類分類
A、過濾方式分類：廂式壓濾機(chamberpressurefilter)”和“帶式壓濾機(beltpressurefilter)、隔膜式壓濾機、闆框壓濾機
B、結構分類：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機
C、壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊
所用的科學：固體和液體的物理性。
所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）
曆史：第一台壓濾機設備出現在18世紀初，是用于化工工業生産。
壓濾機使用範圍：
醫藥、化工、标準件、制藥、冶金、非标螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。
特點：過濾闆具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾闆精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。
技術參數
性能參數
過濾面積（㎡）濾闆外形尺寸（mm）濾闆厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾室數量(個)濾室理論容積（L）、（m³）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎尺寸(mm)濾室内工作壓力(MPa)電機功率(KW)整機重量(KG)濾闆性能濾闆結構：闆框式、廂式濾闆
濾闆材質：不鏽鋼、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、高分子PE等
其它性能：耐酸堿、過濾溫度(℃)、過濾壓力(MPa)
功能配置
手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控制/電腦程控、自動拉闆、自動接液翻闆等
進料方式、液流形式
中進料、或角進料、中上進料
明流出液、暗流出液
組成部分
壓濾機的結構由三部分組成：
機架
機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推闆和壓緊頭，兩側的大梁将二者連執着起來，大梁用以支撐濾闆、濾框和壓緊闆。為了滿足高級衛生需要，機架需要包上不鏽鋼。包不鏽鋼技術可做參考，其質量可滿足歐洲客戶的需要。
A、止推闆：它與支座連接将壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推闆中間是進料
孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）
b、壓緊闆：用以壓緊濾闆濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊闆在大梁的軌道上滾動。
C、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不鏽鋼包複或新型防腐塗料等塗複。
壓緊機構
手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊闆将濾闆壓緊。
B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲杆和固定
螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲杆在固定絲母中轉動，推動壓緊闆将濾闆、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲杆和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀态，退回時，電機反轉，當壓緊闆上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆與壓緊闆連
接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊闆運行的摩擦阻力時，壓緊闆緩慢地壓緊濾闆，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾闆、濾框（闆框式）或濾闆（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有杆腔，當油壓能克服壓緊闆的摩擦阻力時，壓緊闆開始退回。
液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，将壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能産生的内漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
過濾機構
過濾機構由濾闆、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾闆兩側由濾布包複，需配置壓榨隔膜時，一組濾闆由隔膜闆和側闆組成。隔膜闆的基闆兩側包複着橡膠隔膜，隔膜外邊包複着濾布，側闆即普通的濾闆。物料從止推闆上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室裡，濾液則從濾闆下方的出液孔流出。濾餅需要榨幹時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
（1）過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾：每個濾闆的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀裡流出。
B、暗流過濾：每個濾闆的下方設有出液通道孔，若幹塊濾闆的出液孔連成一個出液通
道，由止推闆下方的出液孔相連接的管道排出。
（2）洗滌方式
濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推闆的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾闆流出，這時有孔闆的出液水咀處于關閉狀态，無孔闆的出液水咀是開啟狀态。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推闆上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
C、暗流單向流滌是，洗液從止推闆的洗液進孔依次進入有孔闆，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾闆流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止闆上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合适的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。
分類
闆框壓濾機
1：闆框壓濾機（闆框式壓濾機）由交替排列的濾闆和濾框構成一組濾室。濾闆的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾闆的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。闆、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊闆、框。闆、框之間的濾布起密封墊片的作用。
由供料泵将懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾闆溝槽流至闆框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。随後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊闆、框，開始下一工作循環。
2：闆框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能适用。适合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以随所用的闆框數目增減。闆框通常為正方形，濾框的内邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。闆與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。闆和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和工作原理與闆框壓濾機類似，不同之處在于濾闆兩側凹進，每兩塊濾闆組合成一廂形濾室，省去濾框，濾闆中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機适用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
立式壓濾機
立式壓濾機濾闆水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾後，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的适用範圍廣，結構較簡單。闆與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發展。壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜後，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1～2兆帕。
帶式壓濾機
帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水，該機連續作業，自動化程度高、節能、高效、使用維護方便，是污泥脫水的理想設備。
結構特點
1、采用先進的澳地利技術，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。
3、配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區内溢出。
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分别排出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生産能力大、節能高效。
7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。
8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，适應性廣。
9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
工作原理
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆與壓緊闆連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾闆的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀裡流出。暗流過濾，每個濾闆的下方
設有出液通道孔，若幹塊濾闆的出液孔連成一個出液通道，由止推闆下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
脫水應用
1：壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到環保領域，成為污水污泥處理的重要設備。
2：污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水後的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3：機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、闆框壓濾機和卧螺沉降離心機，現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓闆框機。
4：采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的費用；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能保證堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率)；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費用。
5：但是，污泥成分複雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠态狀況，決定了其不易脫水的特點，所以到目前為止．除超高壓立式液壓壓濾機外，其餘壓濾機均增加烘幹工序以降低殘油（液）率。
6：帶式壓濾機電耗低．塑料闆框壓濾機濾餅含水率低，但卧螺沉降離心機對污泥流量波動的适應性強、密閉性能好、處理量大、占地小。我國過去污水處理廠大多采用離心機、帶式壓濾機和闆框壓濾機，小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機。現常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及超高壓立式液壓壓濾機，其技術獨特，是污泥脫水的理想設備。
帶式壓濾機：
1：可連續性工作，帶式壓榨脫水機有3個工作區域，即重力脫水區、楔形壓榨脫水區及剪切壓榨脫水區，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其應用範圍正在擴大。帶式壓濾機的脫水效果比較依賴化學藥劑，造成污泥處理成本偏高。
闆框式壓濾機：
1：間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。
2廂式壓濾機：是20世紀60年代以後發展起來的。其特點是過濾壓力高，最高壓力已達4.5MPa；單機過濾面積大，國外已有2050平方的産品問世，國内的最大過濾面積已達2000平方，濾餅含液量低，經壓榨後的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾闆可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，耐腐蝕，适應性廣；運轉費用低，可實現多台連續作業、聯機控制。現代壓濾機多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機：
1：間歇性加壓過濾設備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空氣(0.7MPa以下時使用)，也可以是水(0.7MPa以上時使用)。
2：超高壓立式液壓壓濾機：獨特的濾腔結構，對污泥進行二次壓榨，壓榨後的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術居國内領先，當前被衆多廠家首選應用。
污泥調質：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經過“調質”處理，調質有多種方法，有熱物理法，如“熱水解”、“水熱幹化”、“濕性氧化”等等，有物理法，如超聲波，微波等，最多的是化學法，通過添加某些無機化學鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷極性，增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上最普遍也最便宜的技術都是“污泥化學調質+壓濾機處理”的組合。
行業标準
1：CJ/T80-1999污泥脫水用帶式壓濾機
2：JB/T3966-2001煤用室式壓濾機
3：HG/T21615-1997改性聚丙烯廂式和闆框式壓濾機
4：JB/T9040-1999帶式壓濾機
5：ZBD96013-1990YD型帶式壓濾機
ZBJ77001-1988闆框壓濾機技術條件
SHS09015-2004帶式壓濾機維護檢修規程
安裝調試
1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推闆機腳用地腳螺栓固定在基礎上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位後用兩隻螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留适當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推闆大平面的垂直度。
2、地基結構應由建築工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。
3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇适當的位置放置液壓站，确保液壓站能正常工作。
4、按工作要求放好濾闆，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。
5、液壓壓濾機，液壓站油箱内注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>—5℃；如環境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經80—100目濾網加入。
6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正确。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩上升，液壓系統無洩流現象，根據機型大小正确調整液壓站工作壓力，試機後若發現油箱貯油不足須予以補充。
故障分析
原因分析
（1）沖擊現象:壓濾機在使用中，有時會産生液體壓力瞬間升高，産生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現象，經過多次跟蹤發現，在保壓狀态時有發生，其壓力值高于最高壓力4～6MPa之間，高出最高壓力許多。
保養事項
l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾闆少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾闆排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾闆一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常後方可壓緊濾闆加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之内，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾闆易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅後濾布及濾闆必須沖洗幹淨，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道内，否則會影響進料暢通及濾闆的密封性，從而相起因濾闆兩側壓力不平衡，導緻濾闆變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾闆孔徑，配套濾闆時布孔與闆孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的後果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與闆孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾闆間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
6、移動濾闆時，用力應均勻适當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間後會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢複功能，無法恢複則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
