簡介
天津鋼管集團股份有限公司是無縫鋼管行業的方向标，天津鋼管公司擁有世界最先進的軋管、管加工技術，完善的自動化系統，成為技術最先進、國内規模最大無縫鋼管生産企業。
天津鋼管集團的裝備：煉鋼系統擁有3座超高功率電弧爐；天津大無縫鋼管廠的鋼管公司主要産品為石油套管、油管、鑽杆、高中低壓鍋爐管、高壓氣瓶管、管線管、高壓化肥管、石油裂化管、液壓支架管、結構管、流體管等無縫鋼管。
産品執行國家統一标準執行GB8162、GB8163、GB3087、GB5310、DIN17175、ASME SA-106、ASME SA-210M、ASME SA-213M、ASME SA-335M等相關标準。
天津鋼管公司生産的輸送用無縫鋼管主要包括兩大類：流體管和管線管，主要用于輸送水、油、氣等的無縫鋼管，有流體管和管線管。
執行GB/T9711.1、GB/T9711.2、ISO3183-1、ISO3183-2和API SPEC 5L等相關标準，用于石油、天然氣工業中的氣、水、油輸送。
天津鋼管集團有限公司管線管産品現已形成高強管線管、海底管線管、耐低溫管線管、耐高溫管線管、抗腐蝕管線管等多用途、高檔次産品的制造能力。強度級别高達：API 5L*100。管徑範圍：114.3～460mm。
發展優勢
公司堅持“三步走”總體發展戰略，2004年公司提前一年實現“十五”規劃的“三個100”奮鬥目标（100萬噸鋼、100萬噸材、100億元銷售收入）,在提前一年實現第一步“三個一百”目标的基礎上，2008年實現第二步“三個三百”（300萬噸鋼、300萬噸材、300億元銷售收入）發展目标，2010年實現第三步“建成國際領先的石油鋼管制造基地，成為具有國際競争力的世界知名大型企業集團”的目标。
目前，2005年已形成産生146萬噸無縫鋼管，其中石油專用管材80萬噸。2005年上半年第三套機組投産後公司将形成160萬噸的無縫鋼管生産能力，無縫鋼管生産能力居世界單廠産量之首，而且産品質量處于世界領先地位。該企業在中國企業聯合會、中國企業家協會聯合發布的2007年度中國企業500強排名中名列第一百四十一。
天津鋼管集團股份有限公司是目前國内規模最大的石油套管生産基地，俗稱天津“大無縫”。該項目是國家“八五”重點工程。1989年破土動工，1992年熱試成功，1996年正式投産。原設計為年産鋼坯60萬噸，無縫鋼管50萬噸，其中石油套管35萬噸。主要産品還有高中壓鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支架管、管線管等專用管材。曆經十幾年艱苦奮鬥，跻身于世界大型無縫鋼管企業前列，改寫了我國石油套管長期依賴進口的曆史，成為我國參與國際競争的行業主力軍。
天津“大無縫”始終堅持高起點、高标準。始建初期，從德國、意大利、美國、比利時、英國等國引進了當時世界上最先進的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設備技術，配備了完善的自動化系統，成為二十世紀90年代技術最先進、國内規模最大的石油管材專業生産廠。
投産以來，堅持追求先進永不停步，通過持續不斷的技術改造，保持了技術上的領先優勢。并與國外聯合研發關鍵技術，新建了世界第一套PQF機組，無縫鋼管總量、核心裝備技術進入世界鋼管集團四強。具備了冶金成套設備的制造能力和“走出去”的水平。2005年3月，與德國西馬克•米爾公司聯合中标白俄羅斯鋼管項目，實現了由技術引進型向技術輸出型企業的轉變。
天津“大無縫”推行以創世界一流企業為目标的管理再造，2003年獲“第九屆國家級企業管理現代化創新成果一等獎”，2006年再次獲得“第十三屆屆國家級企業管理現代化創新成果一等獎”。加強信息化建設，推進ERP管理，跻身中國企業信息化500強。連續五年獲天津市“雙優”企業稱号。2004年獲全國“五一”勞動獎狀。
天津“大無縫”建立了國家級技術中心，并擁有先進的鋼管加工試驗線。研發力量極其雄厚，産品由原設計的3個鋼級發展到25個鋼級、235個品種、上千個規格，其中62項填補國内空白，獲得國家專利33項，形成了具有自主知識産權的TP産品系列。石油套管成為“中國名牌産品”，無縫鋼管成為“國家免檢産品”和“中國名牌出口商品”。2002年獲“國家質量管理卓越企業”稱号。新工藝新技術研究成果，獲國家科技進步二等獎兩項，省部級科技進步獎18項。
天津“大無縫”堅持以人為本，實現員工與企業的共同發展，并根據需要每年選拔一批專業技術骨幹到國家重點院校攻讀不同專業的碩士班，制定一系列的獎勵政策和措施。為他們的成才和發展提供平台。
曆史沿革
1984年天津市政府會同石油部、冶金部上報項目建議書，得到國家批準，成立天津市無縫鋼管工作領導小組辦公室；
1987年國家批準可行性研究報告；
1989年破土動工開始建設，成立無縫鋼管工程指揮部；
1991年經天津市政府批準建立天津鋼管公司；
1992年上半年煉鋼系統熱負荷試車成功；
1992年下半年軋管系統“MPM限動芯棒連軋管機”熱負荷試車成功；
1994年首批石油套管在中原油田下井成功，拉開了大批量國産石油套管為國内各油田服務的序幕；
1995年12月鋼管工程通過國家竣工驗收；
1999年在黨中央、國務院、天津市委、市政府的關懷指導下，經金融機構的支持，公司實現了“債轉股”；
2001年按《公司法》改制為天津鋼管有限責任公司，建立法人治理機構，四家股東分别是中國信達資産管理公司，中國東方資産管理公司，中國華融資産管理公司，中國長城資産管理公司；
2003年代表世界軋管最高工藝水平的世界第一套“PQF三輥連軋管機”在集團168新型鋼管廠建成投産，标志公司産品品種、規格、産量邁上新台階，列國内同行業之首；
2004年經天津市政府批準更名為“天津鋼管集團有限責任公司”；
2005年3月，ASSEL三輥斜軋管機在集團特種無縫鋼管廠建成投産；
2006年，世界最大直徑的Φ460PQF三輥連軋機組在集團460大型鋼管廠建成投産；
2008年，Φ258PQF三輥連軋機組在軋管廠建成投産；
2008年，Φ720旋擴管機組在集團720鋼管廠建成投産；
至此，代表世界先進軋管工藝的MPM、PQF、ASSEL三種機組在天津鋼管集團股份有限公司會師。
公司榮譽
天津“大無縫”推行以創世界一流企業為目标的管理再造，2003年獲“第九屆國家級企業管理現代化創新成果一等獎”，2006年再次獲得“第十三屆屆國家級企業管理現代化創新成果一等獎”。
加強信息化建設，推進ERP管理，跻身中國企業信息化500強。連續五年獲天津市“雙優”企業稱号。2004年獲全國“五一”勞動獎狀。
天津“大無縫”建立了國家級技術中心，并擁有先進的鋼管加工試驗線。研發力量極其雄厚，産品由原設計的3個鋼級發展到25個鋼級、235個品種、上千個規格，其中62項填補國内空白，獲得國家專利33項，形成了具有自主知識産權的TP産品系列。
石油套管成為“中國名牌産品”，無縫鋼管成為“國家免檢産品”和“中國名牌出口商品”。2002年獲“國家質量管理卓越企業”稱号。新工藝新技術研究成果，獲國家科技進步二等獎兩項，省部級科技進步獎18項。
認證體系
1994年4月通過美國石油協會API産品認證；
2002年通過德國船級社“船用管工廠認可證書”；
2004年取得國家質量監督檢驗檢疫總局“高中低壓鍋爐用無縫鋼管生産許可證書”；
1996年5月取得“ISO9001質量體系認證證書”；
1998年8月通過華夏認證中心的“ISO14001環境管理體系認證”；
2003年3月通過國家經貿委安全科學技術中心的“職業安全健康管理體系”；
2004年通過荷蘭殼牌管線管認證，成為國内唯一獲得該公司認證企業；
相繼通過了埃克森美孚等45個國際大石油公司認證。
主導産業
API系列套管、API系列油管、TP系列油井管、鍋爐用無縫鋼管。
技術研發
TPCO建有國家級企業技術中心，開發出具有自主知識産權的核心技術，形成了TP産品系列。每年均有多項新品投放市場。相繼開發了抗腐蝕、抗擠毀、高強度、熱采井、特殊扣等一大批TP系列新品。技術中心擁有一支專業種類齊全、人才層次搭配合理的技術創新隊伍，同時和全國著名科研院所、大專院校相結合，聘用兩院院士、高校與院所的教授和研究員為公司顧問。技術中心目前有科研開發人員100餘人，其中博士2人，碩士38人，本科50人，大專10人。
技術中心擁有世界現金的試驗設備，主要包括大型檢驗一起設備390台（套）。分析儀器主要有各種光譜儀、顯微鏡等；力學實驗設備有不同規格型号的液壓伺服萬能材料試驗機、示波沖擊試驗機、MTS材料試驗機、高溫試驗機和持久蠕變實驗裝置；鋼管（套管）整管使用性能實驗裝置；硫化氫應力腐蝕實驗裝置；Gleeble3500熱模拟實驗裝置；原為分析儀，卧式聯合力學試驗機等。
日前，一座世界先進的管材研發中心已經落成，自主創新能力大大提升，能走進一步滿足石油、電力等行業對高端産品的特殊需求和用戶的個性化需求。“十一五”期間，技術中心要在科研、開發能力、技術創新能力進入世界鋼管研發的前列，成為世界級的管材研發中心。
質量管理
質量方針：堅持質量第一，貫徹“五精”方針，發展科技優勢，滿足用戶需求。
質量目标：實物質量國際先進，管理質量國内一流。
質量認證：獲得全球54家認證、三十多個世界著名大石油公司的認證。
環境保護
TPCO認真貫徹ISO14001環境管理标準，形成了嚴密的環保控制體系和完善的環保約束機制。在此基礎上，公司獲得了“全國綠化先進單位”等一系列榮譽。
在科學發展觀的指導下，TPCO在經濟指标不斷增長的同時污染排放指标在逐年降低，噸鋼廢水排放量（0.748千克/噸）、噸鋼COD排放量（0.063千克/噸）等指标均處于行業領先水平。
認真落實“環境保護”這一重要國策，立足可持續發展，實施清潔生産，推行循環經濟，建設資源節約型企業。不僅創造了客觀的經濟效益，而且營造了天藍、水清、樹綠，人與自然和諧相處的人文環境。
天津鋼管集團環境方針:
①遵守環境保護法律法規，持續改進，美化環境。
②依靠科技進步和先進手段，促進企業可持續發展。
③堅持預防為主和防治結合，實行生産全過程污染控制。
④堅持充分利用資源和節能降耗，推動經濟和環境同步發展。
⑤堅持環境意識培訓和教育，推動全員參加環境保護工作。
⑥努力建成世界一流的石油管材生産基地。
發展前景
随着天津鋼管集團股份有限公司的崛起和國内同行業的發展，公司不斷發展壯大，新建了PQF機組，關鍵技術為公司同國内外聯合研發，是世界第一套，代表了當今無縫鋼管生産工藝技術的頂尖水平。公司的鋼管總量，品種研發能力、核心裝備技術進入世界鋼管集團四強，工藝技術領先世界同行業5年以上，又建設了ASSEL軋管機組和720旋擴管機組，擁有了不同類型的世界最先進的四套軋機。
公司在做好主業的同時，不斷研發具有高附加值産品項目，包括：彩色塗層闆項目；冷軋冷拔不鏽鋼管項目；天津鋼管鋼山不鏽鋼有限公司；天津天海高壓容器有限責任公司；冷軋不鏽鋼薄闆項目；15萬噸銅線杆項目；焊管項目等。
TPCO一套生産系統由直接還原鐵冶煉系統、150t電爐煉鋼系統、MPM連軋管系統和管加工系統組成。是二十世紀九十年代初從國外成套引進的世界一流的無縫鋼管生産鍊。投産以來為國内外用戶提供了數百萬t的優質無縫鋼管。
TPCO二套軋管是與德國西馬克•米爾公司共同研制開發的當今世界第一套高精度PQF三輥式連軋管機組。2003年底建成投産，可滿足國内外用戶對各類無縫鋼管特殊使用條件的要求，代表了當今無縫鋼管生産工藝技術的頂尖水平。使軋管工藝技術領先世界同行業5年以上。
TPCO三套軋管機組及煉鐵、二煉鋼等項目在2005年上半年相繼投産後，公司已形成具有150萬t以上的無縫鋼管生産能力，居世界無縫鋼管單廠産量之首，産品實物質量國内領先、國際一流。
TPCO還擁有熱擴、冷拔(軋)、異型、割縫、鑽杆加工等多條無縫鋼管深加工生産線。形成了多品種專業化、系列化的生産和設備布局。
TPCO始終瞄準建設世界級鋼管基地的目标，不斷增加品種、擴大規模，始終保持技術上的領先優勢。全力實施精品名牌戰略。打造“TPCO”品牌。“TPCO”品牌已被國内外用戶所認可。産品遍及全國各地、各行業及世界70多個國家和地區。尤其是主導産品石油套管不僅能夠生産API标準内所有産品。還自主研制了大量适應油田特殊地質條件、特殊用途的熱采、抗腐蝕、抗擠毀、特殊螺紋等專用套管。形成了特異性強、具有自主知識産權的TP産品系列，以卓越的産品性能和實物質量得到了用戶的廣泛贊譽。
TPCO具有很強的科研開發能力，可根據用戶的特殊需求，竭誠為用戶開發各類無縫鋼管産品。天津“大無縫”始終堅持高起點、高标準。始建初期，從德國、意大利、美國、比利時、英國等國引進了當時世界上最先進的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設備技術，配備了完善的自動化系統，成為二十世紀90年代技術最先進、國内規模最大的石油管材專業生産廠。
投産以來，堅持追求先進永不停步，通過持續不斷的技術改造，保持了技術上的領先優勢。并與國外聯合研發關鍵技術，新建了世界第一套PQF機組，無縫鋼管總量、核心裝備技術進入世界鋼管集團四強。具備了冶金成套設備的制造能力和“走出去”的水平。2005年3月，與德國西馬克·米爾公司聯合中标白俄羅斯鋼管項目，實現了由技術引進型向技術輸出型企業的轉變。
随着“大無縫”的崛起，中國石油套管進口量比重已由1993年的90%下降到目前的不足20%。同時，無縫鋼管成為“中國名牌出口商品”，通過50多家國際大型石油公司的認證，産品出口到世界90多個國家和地區。TPCO被認定為“中國馳名商标”。
天津鋼管集團股份有限公司立足于可持續發展，不間斷地進行節能環保改造，确保環境管理體系可靠運行，通過了ISO14001環境管理體系認證。
天津鋼管集團股份有限公司在做強做大鋼管主業的同時，近年堅持适度多元發展，形成了管材、闆材、銅材、設備制造、國際貿易及物流等多産業交替拉動協調發展的格局，已發展成為綜合性的大型企業集團。
将集成創新與引進、消化、吸收、再創新有效結合，是天津鋼管集團股份有限公司快速成長的成功經驗。天津鋼管公司與德國西馬克?米爾公司聯合研發的世界第一套PQF三輥式高精度連軋管機，代表了當今世界無縫鋼管生産工藝技術的頂級水平。同時，聯合建設白俄羅斯BMZ無縫鋼管項目，實現了由技術引進到技術輸出的曆史性飛躍。
為實現建設世界級鋼管基地的目标，天津鋼管集團股份有限公司堅持以科學發展觀為統領，不斷增強自主創新能力，全面提升企業競争力，積極參與國際競争與合作。目前，公司已擁有世界先進的管材研發中心和全流程、全尺寸的中間試驗線。
