簡介
常用的BOPP薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜等。
發展曆史
1.國外BOPP膜生産技術于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首創。1962年實現工業化在歐美及日本壟斷生産，此後BOPP薄膜發展迅速，目前全世界的生産企業超過200家，近500條生産線。
2.國内我國從60年代初開始由北京化工研究院（後遷入現晨光化工研究院）、北京電器科學研究院（現桂林電器科學研究院）及沈陽化工研究院（後遷入現晨光三廠）等單位摸索自行設計試制雙向拉伸的工藝和設備，并陸續建成投産了一些規模較小、設備簡單的生産線，當時主要是用來生産電工絕緣及電介質的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生産了BOPP膜。
為了适應更多行業的廣泛需求，我國從1980年開始引進歐日美發達國家的部分或全套規模較大、自動化程度較高的生産線。到1985年全國隻有佛山、廣州、北京、燕山4條3000~6000噸低速進口包裝薄膜生産線，年産能力隻有1.8萬噸；1988～1989年進入“成長期”，到1990年全國發展到17個BOPP工廠、21條低速生産線，年産能力達到8萬噸，5年間增長4.4倍；1997～1998年我國BOPP進入第二個産能擴張高峰期，同時BOPP技術創新取得突破性進展，年産1.5萬噸高速線廣泛應用，到1998年全國共有43個BOPP工廠、60條生産線（其中1～1.5萬噸高速線占15條），年産能力突破40萬噸，8年間增長5倍，成為我國經濟增長的“亮點”行業之一。
在“市場與效益”和寬幅、高速生産線科技優勢的吸引下，2002～2003年我國BOPP進入第三個産能擴張高峰期，據調查統計：到2002年末，全國BOPP廠家達到56家、92條生産線（其中1.5～2.5萬噸高速、寬幅生産線25條），年産能力約96萬噸（其中高速線58萬噸，占60%）。到2003年末止，我國共有BOPP膜廠家82家，生産線123條，生産能力約為140萬噸。從此使我國成為全球BOPP産出大國，使中國乃至亞洲地區供求關系發生新的變化。
試驗方法
取樣方法n在試驗膜卷上去掉表面三層，沿膜卷的寬度切割約20層作外觀、規格及物理性能測試。用紙芯卷好，防止試樣受污染。n試樣狀态調節和試驗的标準環境
按GB/T 2918的規定進行。标準環境（23/50)，容許偏差等級為2。狀态調節時間不少于4h，并在此條件下進行試驗。n寬度和長度n按GB/T 6673的規定進行。n厚度n按GB/T 6672的規定進行。n測量儀器精度小子或等于 0.2μm。用最大偏差值計算厚度偏差。n平均厚度為所測各點厚度的算術平均值。平均厚度偏差為平均厚度和公稱厚度之差與公稱厚度之比的百分率。n外觀n在自然光或燈光下輕拉平，目測。端面卷繞不整齊度用精度0.5 mm的量具測量。n拉伸強度及斷裂伸長率n按 GB/T 13022 的規定進行。試樣采用長150mm、寬(15±0. 1mm)的長條彤。夾具間距距為100 mm，試驗速度為(250±25)mm/min。n霧度 按 GB/丁 2410 的規定進行。 6.9 光澤度按 GB/T 8807 的規定進行。入射角為 45 0 。 6.10 摩擦系數 按 GB/丁 10006 的規定進行。n拉伸彈性模量 按GB/T 13022的規定進行。 6.13 潤濕張力 按GB/T 14216的規定進行。n衛生性能 按GB/T 5009.60的規定進行。
