簡介
把紡織纖維加工成紗線的整個工藝過程。“紡”含有将纖維組成條子并拉細加拈成紗的意思，就是取動物或植物性纖維運用加撚的方式使其抱合成為一連續性無限延伸的紗線，以便适用于織造的一種行為。有些國家也把化學纖維噴絲和從蠶繭抽絲稱為紡紗，但在中國則分别稱化學纖維紡絲、制絲、噴絲和缫絲，不稱為紡紗。
概述
紡紗按天然纖維分為棉紡、麻紡、絹紡、和毛紡，工藝流程和設備不盡相同。化學纖維純紡、混紡大多采用棉、麻、絹、毛紡紗工藝，也有一些專用工藝和設備。紗線是紡紗的産品,有的可直接供織造使用;有的還需依用途不同而進行紡紗後加工，如絡筒、并紗、拈線、搖絞等；也有的直接制成産品，例如絨線、麻線、各式縫紉線等。
紡紗工藝
古代人們是用手工紡紗的，18世紀30年代以後才逐漸發展為機器紡紗。晚期手工紡紗和機器紡紗的工藝過程基本上分為兩個階段：第一階段，從纖維原料的松解到制成纖維條，簡稱成條或制條。第二階段，再将纖維條進一步拉細并集合成細紗，簡稱成紗或紡紗。
成條
先對纖維原料作加工前的準備，如開拆纖維包、檢驗和原料選配等。有些原料還需要經過物理和化學處理，以适應加工需要，例如絹紡、麻紡的脫膠和毛紡的洗毛、炭化等。然後，經過開松、混和、去雜、梳理或分梳，把纖維原料松解成單根纖維狀态，制成纖維條。有的纖維條還需精梳除去部分短纖維和疵點。化學纖維長絲可以通過切割或拉斷法直接制成纖維條，稱化學纖維紡絲直接成條。
成紗
根據纖維性狀和産品要求，有不同的加工工藝。通常是把幾根纖維條經并合、牽伸，或在牽伸的同時利用針排進行分梳，使纖維條中的纖維進一步伸直平行,然後逐步拉細,先紡成粗紗，再紡成細紗。也可以把纖維條直接紡成細紗，或把梳理後形成的纖維網分割成窄條，經搓拈後直接紡成細紗。把纖維條拉細并予以扭轉、拈合而成紗的方法稱加拈法。曆史上的紡專、紡車和現代的細紗機、自由端紡紗等都采用加拈法成紗。此外，中國古代手工紡紗中有稱為“績”的成紗方法，即把麻皮劈細，緝理成縷，而後把單根麻縷頭尾拈接成紗。著名的夏布就是用這種方法生産的紗加工成的。近代處在探索中的還有用粘着劑把纖維粘合的成紗方法。
基本原理
除雜
紡紗學是研究将紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過撚接的方法制成的，還有由很長的連續單絲撚合而成。
在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的準備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。
松解将雜亂無章、橫向緊密聯系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要将塊狀纖維變成單根纖維狀态，解除纖維原料存在的橫向聯系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯系。前者稱為纖維的松解，後者稱為纖維的集合。
纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯系，這種聯系是連續的，而且應使集合體内的纖維分布是均勻的，并同時具有一定的線密度和強度。
纖維集合體，還需要加上一定的撚度。集合過程也不是一次完成的，要經過梳理、牽伸以及加撚等多次加工才能夠完成。
開松
開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。随着開松作用的進行，纖維和雜質之間的聯系力減弱，從而使雜質得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質的去除并不是一次完成的，而是經過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現的。
梳理
梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀态，從而進一步完善了纖維的松解。梳理後纖維間的橫向聯系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鈎，每根纖維之間仍有一定的橫向聯系。
精梳
精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分别進行握持狀态下的更為細緻的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。化學纖維因其長度整齊、雜質少、伸直平行狀态好，一般不經過精梳機的加工。
牽伸
把梳理後的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關系奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。
加撚
加撚是将須條繞其本身軸線加以扭轉，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而産生徑向壓力使纖維間的縱向聯系固定下來。
卷繞
将半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響産品産量、質量的基礎上連續地進行，應該努力實現各工序之間的連續化生産，盡可能地減少卷繞過程造成的質量問題。
總之，紡紗過程一般包括原料準備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加撚以及卷繞等作用，有些作用是經過多次的反複來實現的。
基本方法
(1)環錠紡紗(ring spinning)
是現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸後的纖維條通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細紗.廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉.進行加拈同時，鋼領的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環錠紗的形态，為纖維大多呈内外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中内外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,适用于制線以及機織和針織等各種産品.
環錠紡(精梳)流程：清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒
環錠紡(普梳)流程：清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡。
環錠紡新技術的發展
集聚紡紗
這種紡紗技術的思想是對前羅拉輸出的須條再加上一對控制羅拉。其中，下羅拉有吸風集聚作用，使須條較緊密的排列，大大減少了傳統細紗機中加撚三角區中須條帶的寬度，有利于将須條中的纖維可*地撚卷到紗條中，從而可較大幅度地減少毛羽，同時吸風也有利于纖維在加撚卷繞時有再一次的伸直機會，從而提高成紗強力。據有關紡機生産商的資料介紹，在同樣的紡紗條件下，此種紡紗的毛羽較傳統環錠紡減少約20%，強力可提高約10%，同時，條幹均勻度、機器效率等也有不同程度的提高。該技術的另一優點是與原細紗機完全一緻，隻多出一對集聚羅拉，在原環錠細紗機上也可進行改裝，擋車操作也與原車—緻。
實際上，這種改革也反映了目前牽伸裝置的變化趨勢——牽伸和集合的分離，即牽伸區中無集合作用，集合區中無牽伸作用，從而避免了牽伸區中由于集合作用的存在而影響了摩擦力界的分布，而牽伸後的須條再經集合後，減少·了須條寬度，增加了緊密度，有利于改善質量。因此，許多牽伸裝置(包括粗紗機、細紗機等)都采用了四對羅拉，其中三對起牽伸作用，還有一對起集合作用，集聚紡紗也是這種思想的一個特例。
賽羅紡、賽羅菲紡
賽羅紡是由澳大利亞聯邦科學與工業研究院與國際羊毛局共同研制開發的紡紗技術。它是在細紗機上喂人兩根保持一定間距的粗紗，經牽伸後，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于撚度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的撚度，這兩根須條回合後被進——步加撚成類似股線的賽羅紗并被卷繞在筒管上。
賽羅紡紗的初衷主要是為了利用該紗獨特的性能(毛羽少、強力高、耐磨性好等)，達到毛紗能單紗織造的目的，以實現毛織物的輕薄化。但生産實踐表明，盡管賽羅紗在許多方面較同類常規紗有了較大的改善，但要真正達到毛紗單紗不上漿的織造，尚有一定距離。在毛紡廠的生産實踐還表明，要達到同樣的成紗質量，賽羅紗所用的原料等級可比常規環錠紡低，而其織物較常規環錠股線織物手感柔軟、耐磨、透氣性好。該技術于90年代初逐步在國際毛紡織工業中推廣，先後在日本、德國、英國等地開發了一些毛織物産品，我國有不少毛紡廠也在應用此技術。
賽羅菲紡紗與賽羅紡類似，不同之處僅僅是将一根粗紗改為長絲，與另一根粗紗交撚成紗。這利用各種化纖長絲與細紗交撚成複合紗産品的加工尤為适合。
與常規的細紗相比，賽羅紗或賽羅菲紗可以直接從細紗機上紡制出具有類似股線結構和性能的紗線，有利于縮短工藝道數，提高生産效率，降低生産成本。目前，這種紡紗技術在毛紡生産中得到了較普遍的應用，在新産品的開發和生産中發揮了有效的作用。
雖然，目前賽羅紡和賽羅菲紡主要是應用于毛紡系統，但實際上，其成紗機理決定了它在棉紡等其它紡紗系統中的應用也必将取得良好的效果。
索羅紡紗
索羅紡是在前羅拉下加裝一個表面有許多溝槽的分割羅拉，其作用是利用溝槽将前鉗口下輸出的扁平須條分割成許多窄條，這些由于撚度傳遞而帶有少量撚度的須條再被彙聚加撚後，形成類似多股紗條撚成的纜繩紗，故國内又有将其稱為纜型紡的。與僅由兩根弱撚須條加撚而成的賽羅紗相比，這種由多根弱撚須條加撚而成的紗具有更高的強力、更大的耐磨性和更少的毛羽，因此，在實際生産中，已能直接利用索羅紗的單紗不經上漿而織造成布。
(2)無拈紡紗(twistless processing)
使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經牽伸裝置牽伸後,須條被送到加撚滾筒上,回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時作軸向往複運動,将纖維條搓成圓形截面,并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍,制成的紗可供織造用.
(3)自拈紡紗(self-twist spinning)
一種非傳統紡紗方法.(siro yarn類同)将兩根纖維條經牽伸裝置拉細,由前羅拉、搓撚輥輸出,在導紗鈎處合.搓撚輥除回轉外,并快速軸向往複運動,搓轉紗條,使搓撚輥前後的紗條獲得方向相反的撚回.在導紗鈎處?藕蝦蟮牧礁?紗條,依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒子.自拈紗的形态特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的撚回,交替處為無撚回.在撚線機上加一個方向的撚度,制成加撚自撚線(STT紗).兩組自撚紗以無撚區相位差90°配置并合而成的四股紗,簡稱“2ST紗”,再在撚線機上低撚并制成(2ST)T紗.兩次自并稱為“(ST)2”紗.用一根長絲代替自撚中一根單紗條時,可以相應地制成STM和(STM)T紗.此紡法專用于多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖産品.高質量的自撚紗可直接用于緯編針織,但機織用經紗，須使用加撚自撚線,改善強力性能.
(4)離心紡紗(centrifugal spinning)
以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加撚卷繞的連續紡紗方法.粗紗經牽伸裝置後由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鈎、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐中,紗條在離心力作用下緊貼于罐内壁而與罐子同轉,使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加撚作用,并用導紗管下水平方向紗條轉動速度落後于離心罐而産生卷繞.導紗管按一定規律升降,形成交叉卷繞的紗餅,卷繞達到一定長度要求時,前羅拉停止輸出纖維條,導紗管上升退出離心罐,将空筒管急速下降到離心罐内,紗頭鈎住筒管下部的鈎紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿管.同環錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉,影響生産率.現時很少人使用。
(5)帽錠紡紗(cap spinning)
以錠帽和筒管共同實際紗條加撚卷繞的紡紗方法.用于毛紡和麻紡.鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上.粗紗經牽伸裝置拉細後由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鈎、錠帽下沿卷繞在筒管上.筒管回轉時,帶動紗條繞錠帽下回轉,紗條不斷加上撚回.錠帽對轉動紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上.筒管随升降闆按一定規律作升降,将細紗卷繞成一定的卷裝形式.帽錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。
(6)走錠紡紗(mule spinning)
一種周期性實施紗條牽伸、加撚和卷繞三個作用的紡紗方法.一個工作循環分為四個階段:
第一階段----紡出,牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條,走錠車離開牽伸裝置向外移動,對紗條略加牽伸,錠子回轉加撚細紗;
第二階段---加拈,牽伸裝置和走錠車停止不動,錠子連續回轉,完成細紗的加撚;
第三階段---退繞,牽伸裝置和走錠車繼續靜止,錠子以加撚時相反的轉向緩慢地回轉,把紗圈從錠子尖端退繞出來,上成形鈎下降,引導退繞出來的紗圈,下成形鈎上升,拉緊紗條;
第四階段---卷取,牽伸裝置繼續停止,走錠車很快地向牽伸裝置移動,錠子按加撚時的方向回轉,卷取細紗,上成形鈎引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下成形鈎拉緊紗條.缺點多，機器間歇性工作,産量低,機構複雜,占地面積大,除紡制少量極細、極粗、弱撚或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外,已被環錠紡紗等替代.有些是上機器錠子不走,而帶牽伸裝置的機架來回移動,即走架式。
(7)自由端紡紗(open-end spinning)
将纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加撚成紗的新型紡紗方法.凝聚的纖維條随紗加撚時一起轉動,呈自由端形态，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀态,故亦稱“斷裂紡紗”.凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同,有氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應用最為普通.現時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗.與常規的環錠紡紗比較有以下優點:加撚與卷繞運動分開,氣流紡紗機上的總牽伸要比環錠紡紗機大得多，加撚可高速施行;加撚後紗條直接繞成筒子,卷裝容量大,工序簡化;減輕工人勞動強度和改善勞動環境.
(8)氣流紡紗(rotor spinning)
亦稱“轉杯紡紗”.有成效的自由端紡紗方法之一.核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與闆間輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維.紡紗杯内的負氣壓使單纖維随補入氣流經輸送管道進入紡紗杯内,在杯高速回轉的離心力作用下,沿光滑内壁緊貼到轉杯最大内徑處的凝聚槽内,形成環狀纖維條.生頭與接頭時,引紗線尾随補入氣流從引紗管放入,同樣因轉杯的離心作用貼于凝聚槽内,使紗尾與纖維條相連接.引紗拉出紡紗杯時,纖維條随紗尾離開凝聚槽,并同時受紡紗杯的高轉回轉加撚成紗,經阻撚盤、引紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動筒管卷繞成筒子.适紡短纖維，中粗特紗,纖維條清潔而均勻,成紗撚度較多,其形态與環錠紡不同，外觀上氣流紡是撚度高，紗芯由一層撚度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受?婪植疾瘓?勻的張力，氣流紡的紗多用于制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等.氣流紡的工序：清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--氣流紡紗
(9)靜電紡紗(electrostatic spinning)
自由端紡紗方法之一.由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加撚、筒子卷繞等工藝過程組成.其中纖維開松和輸送的方法有兩種:
(1)以羅拉牽伸作為開松機構,纖維的輸送利用靜電埸作用;
(2)以刺輥作為開松機構,利用氣流輸送棉纖維，
靜電紡紗常用後一種方法.棉條在喂棉羅拉與喂棉闆間輸入,被高速回轉的小剌輥開松成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加撚器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸内.棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條.引紗由空心加撚器引入後不斷撚取纖維條中的纖維,高速回轉的加撚器加撚成紗,并由槽筒卷繞機構繞成筒子.棉纖維屬不良導體,進入靜電埸的纖維需要預先給濕,使其具有較高的回潮率.凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,回轉并不充分自由,加撚效率較低.靜電紡的紗适合于制織被單布、家具布、針織提花台布和窗簾布等産品;紡制各種混紡紗、竹節紗和包芯紗,還可制成具布獨特風格的織物.
(10)渦流紡紗(vortex spinning)
自由端紡紗方法之一.纖維條由喂給羅拉與喂給闆間輸入,被高速小剌輥開松成纖維,然後随着氣流經輸送管道切向進入靜止的渦流加撚管.渦流加撚管下部同空氣負壓源連接,噴嘴與加撚管内壁成切向配置.噴嘴的向上運動的渦流部分在管内受下部空氣負壓源的作用而減弱,使切向進入加撚管的纖維沿管壁呈螺旋狀,在穩定的渦流埸内凝聚成回轉的纖維環，接頭時,引紗紗尾随補入氣流通過引紗管,在離心力作用下同纖維環相連接.當引紗從紡紗頭拉出時,纖維環一旦被削離,削離部分的纖維條被回轉的纖維環加上撚回而成紗,并由槽管帶動筒管卷繞成筒子.機構和操作簡單;紡紗速度極高;無纖維散失,飛花少;加撚效率較低.适合紡制化纖純紡或混紡的中粗号紗,用作起絨紗和包芯紗等效果較好.
(11)噴氣紡紗(jet spinning)
一種非傳統紡紗方法.利用噴射氣流對牽伸後，纖維條施行假撚時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗.有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,後者紡紗質量好且穩定.纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鈎、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子.兩噴嘴的渦流旋轉方向相反,且第二噴嘴的旋渦強度大于第一噴嘴,使兩個噴嘴間紗條上的撚回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向前羅拉鉗口處.纖維條外圍被加撚的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響,以相反的方向包纏到纖維條上.受撚的紗芯部分纖維經過噴嘴後退拈,而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊.提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較,有産量高、卷裝大、工序短等優點.噴氣紡紗速度範圍由100-200米/分鐘，适紡紗支範圍是：5.5-3.0特斯。産量為環錠紡10倍，氣流紡2倍，适紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗.日本村田為噴氣紡專家，其産品有MJS,MVS，RJS。噴氣紡紗形态似氣流紡，手感硬，毛羽好。
噴氣紡工序：清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--噴氣紡紗
(12)摩擦紡紗(friction spinning)
利用機件表面對紗條表面的摩擦作用,使産生撚度成紗的一種方法.較成熟的有*塵籠紡紗.
(13)塵籠紡紗(DREF spinning)
又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統的走錠紡紗，環錠紡紗和氣流紡紗技朮都受到物理機械的限制，影響紗線生産速度，生産能力，纖維原料的選用和紗線自身構造ERNST FEHRER博士在70年成年期開始緻力研究DREF，并于1973年申請專利。其原理是纖維條經剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，随塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時，受兩塵籠表面搓轉加撚成紗，經導紗鈎引紗羅拉，由卷繞機構直接繞成筒子。适紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。
其它紡紗新系統方法
随紡紗技術不斷發展，近期亦有各類的新紡紗系統推出：
(A)RINGCAN：
此系統無需粗紗之工序的環錠紡紗，直接由條子紡紗。
原理：将并條條子從一對較窄輸送系統由條桶送至牽伸區，并條光滑偏平狀态進入,後牽伸隔距可以較緊，牽伸最大3.5-4，在無撚度的情況下，總牽伸可高出3-4倍，很細之精梳條不會有意外牽伸。
(B)COMFORSPIN：
此系統由立達(RIETER)開發，中國大陸叫緊湊紡，又名短程紡。
原理：在于主牽伸之後附加氣流壓縮區，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧撚入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，産生強力令紗線強力及伸長亦增加,三角區被減少，而紗線撚度亦得到良好轉輸。
其優點是：毛羽少，織物外觀良好，生産時毛絮減少，改善生産環境，強力及伸長率高。??
(C)COMPACT紡紗：
ZINSER-AIR-COM-TEX700紡紗機利用氣流将條子從三條牽伸羅拉系統拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加撚前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區消除。
其優點：毛羽少，一般32S，40S毛羽測定N3以上不超過600根，強力亦高。
紡紗種類
1.純紡紗
純紡紗是由一種纖維材料紡成的紗，如棉紗、毛紗、麻紗和絹紡紗等。此類紗适宜制作純紡織物。
2.混紡紗
混紡紗是由兩種或兩種以上的纖維所紡成的紗，如滌綸與棉的混紡紗，羊毛與粘膠的混紡紗等。此類紗用于突出兩種纖維優點的織物。
3.粗特紗
粗特紗指32特及其以上（英制18英支及以下）的紗線。此類紗線适于粗厚織物，如粗花呢、粗平布等。
4.中特紗
中特紗指21-32特（英制19-28英支）的紗線。此類紗線适于中厚織物，如中平布、華達呢、卡其等。
5.細特紗
細特紗指11-20特（英制29-54英支）的紗線。此類紗線适于細薄織物，如細布、府綢等。
6.特細特紗
特細特紗指10特及其以下（英制58英支及以上）的紗線。此類紗适于高檔精細面料，如高支襯衫、精紡貼身羊毛衫等。
7.精紡紗
精紡紗也稱精梳紗，是指通過精梳工序紡成的紗，包括精梳棉紗和精梳毛紗。紗中纖維平行伸直度高，條幹均勻、光潔，但成本較高，紗支較高。精梳紗主要用于高級織物及針織品的原料，如細紡、華達呢、花呢、羊毛衫等。
8.粗紡紗
粗紡紗也稱粗梳毛紗或普梳棉紗，是指按一般的紡紗系統進行梳理，不經過精梳工序紡成的紗。粗紡紗中短纖維含量較多，纖維平行伸直度差，結構松散，毛茸多，紗支較低，品質較差。此類紗多用于一般織物和針織品的原料，如粗紡毛織物、中特以上棉織物等。
9.廢紡紗
廢紡紗是指用紡織下腳料（廢棉）或混入低級原料紡成的紗。紗線品質差、松軟、條幹不勻、含雜多、色澤差，一般隻用來織粗棉毯、厚絨布和包裝布等低級的織品。
10.環錠紗
環錠紗是指在環錠細紗機上，用傳統的紡紗方法加撚制成的紗線。紗中纖維内外纏繞聯結，紗線結構緊密，強力高，但由于同時靠一套機構來完成加撚和卷繞工作，因而生産效率受到限制。此類紗線用途廣泛，可用于各類織物、編結物、繩帶中。
11.自由端紗
自由端紗是指在高速回轉的紡杯流場内或在靜電場内使纖維凝聚并加撚成紗，其紗線的加撚與卷繞作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本較低。
•氣流紗
氣流紗也稱轉杯紡紗，是利用氣流将纖維在高速回轉的紡紗杯内凝聚加撚輸出成紗。紗線結構比環錠紗蓬松、耐磨、條幹均勻、染色較鮮豔，但強力較低。此類紗線主要用于機織物中膨松厚實的平布、手感良好的絨布及針織品類。
•靜電紗
靜電紗是利用靜電場對纖維進行凝聚并加撚制得的紗。紗線結構同氣流紗，用途也與氣流紗相似。
•渦流紗
渦流紗是用固定不動的渦流紡紗管，代替高速回轉的紡紗杯所紡制的紗。紗上彎曲纖維較多、強力低、條幹均勻度較差，但染色、耐磨性能較好。此類紗多用于起絨織物，如絨衣、運動衣等。
•塵籠紗
塵籠紗也稱摩擦紡紗，是利用一對塵籠對纖維進行凝聚和加撚紡制的紗。紗線呈分層結構，紗芯撚度大、手感硬，外層撚度小、手感較柔軟。此類紗主要用于工業紡織品、裝飾織物，也可用在外衣（如工作服、防護服）上。
12.非自由端紗
非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗，即在對纖維進行加撚過程中，纖維條兩端是受握持狀态，不是自由端。這種新型紗線包括自撚紗、噴氣紗和包芯紗等。
•自撚紗
自撚紗屬非自由端新型紗的一種，是通過往複運動的羅拉給兩根紗條施以假撚，當紗條平行貼緊時，靠其退撚回轉的力，互相扭纏成紗。這種紗線撚度不勻，在一根紗線上有無撚區段存在，因而紗強較低。适于生産羊毛紗和化纖紗，用在花色織物和絨面織物上較合适。
•噴氣紗
噴氣紗是利用壓縮空氣所産生的高速噴射渦流，對紗條施以假撚，經過包纏和扭結而紡制的紗線。成紗結構獨特，紗芯幾乎無撚，外包纖維随機包纏，紗較疏松，手感粗糙，且強力較低。此類紗線可加工機織物和針織物，做男女上衣、襯衣、運動服和工作服等。
•包芯紗
包芯紗是一種以長絲為紗芯，外包短纖維而紡成的紗線，兼有紗芯長絲和外包短纖維的優點，使成紗性能超過單一纖維。常用的紗芯長絲有滌綸絲、錦綸絲、氨綸絲，外包短纖維常用棉、滌/棉、腈綸、羊毛等。包芯紗目前主要用作縫紉線、襯衫面料、爛花織物和彈力織物
13.單紗
單紗是指隻有一股纖維束撚合的紗。可以由一種原料紡成純紡紗，由此構成純紡織物，也可以由兩種或兩種以上原料構成混紡紗，由此構成混紡織物
14.股線
股線是由兩根或兩根以上的單紗撚合而成的線。其強力、耐磨好于單紗。同時，股線還可按一定方式進行合股并合加撚，得到複撚股線，如雙股線、三股線和多股線。主要用于縫紉線、編織線或中厚結實織物。
15.單絲
單絲是由一根纖維長絲構成的。其直徑大小決定于纖維長絲的粗細。一般隻用于加工細薄織物或針織物，如尼龍襪、面紗巾等。
16.變形紗
變形紗是對合成纖維長絲進行變形處理，使之由伸直變為卷曲而得到的，也稱為變形絲或加工絲。變形紗包括高彈絲、低彈絲、膨體紗和網絡絲等。
•高彈絲
高彈絲或高彈變形絲具有很高的伸縮性，而膨松性一般。主要用于彈力織物，以錦綸高彈絲為主。
•低彈絲
低彈絲或變形彈力絲具有适度的伸縮性和膨松性。多用于針織物，以滌綸低彈絲為多。
•膨體紗
膨體紗具有較低的伸縮性和很高的膨松性。主要用來作絨線、内衣或外衣等要求膨松性好的織物，其典型代表是腈綸膨體紗，也叫做開司米。
•網絡絲
網絡絲又名交絡絲，是化學纖維制絲過程中在尚未成形時，讓部分絲抱合在一起而形成的。此絲手感柔軟、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年來流行的高爾夫呢也是用此絲織制。
17.花式紗線
花式紗線是指通過各種加工方法而獲得特殊的外觀、手感、結構和質地的紗線。主要有三類
•花色線
花色線是指按一定比例将彩色纖維混入基紗的纖維中，使紗上呈現鮮明的長短、大小不一的彩段、彩點的紗線，如彩點線、彩虹線等。這種紗線多用于女裝和男茄克衫。
•花式線
花式線是利用超喂原理得到的具有各種外觀特征的紗線，如圈圈線、竹節線、螺旋線、結子線等。此類紗線織成的織物手感蓬松、柔軟、保暖性好，且外觀風格别緻，立體感強，既可用于輕薄的夏季織物，又可用于厚重的冬季織物，既可做衣着面料，又可做裝飾材料。
特殊花式線
特殊花式線主要是指金銀絲、雪尼爾線等。金銀絲主要是指将鋁片夾在滌綸薄膜片之間或蒸着在滌綸薄膜上得到的金銀線。它既可用于織物，也可用作裝飾用縫紉線，使織物表面光澤明亮。雪尼爾線是一種特制的花式紗線，即将纖維握持于合股的芯紗上，狀如瓶刷。其手感柔軟，廣泛用于植絨織物和穗飾織物。
19.機織用紗
機織用紗指加工機織物所用紗線，分經紗和緯紗兩種。經紗用作織物縱向紗線，具有撚度較大、強力較高、耐磨較好的特點；緯紗用作織物橫向紗線，具有撚度較小、強力較低、但柔軟的特點。
20.針織用紗
針織用紗為針織物所用紗線。紗線質量要求較高，撚度較小，強度适中。
21.其它用紗
包括縫紉線、繡花線、編結線、雜用線等。根據用途不同，對這些紗的要求是不同的。
防火措施
1.倉庫應避開繁華鬧市，靠近市區邊緣且有水源的地方，處在該地常年主導風向的上風向或側風向，并應修築圍牆或采取其他防護措施。原料倉庫庫房、堆場與室外變配電站、建築物的防人間距應按國家有關規定的具體要求布置。
2.原料庫房和堆場内不得修建易燃建築，庫房内不宜設置休息室、保管員辦公室。庫房的耐火等級、層數和面積應符合有關規定。
3.庫房内儲存的原料應有一定的限額。堆垛之間留出通道，主要通道的寬度至少保持2米，小通道至少保持1．5米，以利操作和通風。在一、二級耐火等級的庫房内，垛高距房頂不小于2米；在人字形屋頂和三級耐火等級的庫房内，垛高距房梁不小于1米。
4.露大、半露天堆場總儲量超過5000噸的原料時，應設分堆場，堆場之間防火間距至少保持30米。每垛底面積應小于100平方米，垛高小于6米。堆垛分組布置，每組小于6垛，垛與垛之間的距離大于6米，組與組之間的距離大于15米。堆垛與外牆的距離大于5米。垛基需防潮，堆頂用苫布覆蓋，防止雨水、飛火落入垛内。勿用鐵絲等金屬捆綁苫布，防止雷擊産生感應電流。
5.庫房不得裝設電源線和電器裝置，庫内可采用投光燈照明。動力電源在未改電瓶以前，庫内用電應在庫外設插座，用無破損無接頭的橡套電纜引入庫内，用完後立即切斷電源。電線、插座、電閘下方不得堆放原料。
6.庫區電線應埋地纜線。需采用架空線時，應從庫房外側通過，線下勿堆原料。庫區内運輸原料的通道上空，架空線須距地5米以上。
7.電氣線路和設備，不可超負荷運行。每周對線路和設備進行一次以上的檢查，每年進行二次以上絕緣搖測。若發現短路、絕緣老化等異常情況，需立即停止使用，進行檢修。
