基本内容
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的塗層材料經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固後形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面塗層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達到表面改性或修複的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素。
與堆焊、噴塗、電鍍和氣相沉積相比，激光熔複具有稀釋度小、組織緻密、塗層與基體結合好、适合熔複材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔複技術應用前景十分廣闊。
從當前激光熔複的應用情況來看，其主要應用于三個方面：一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；二，對産品的表面修複，如轉子，模具等。有關資料表明，修複後的部件強度可達到原強度的90%以上，其修複費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業重大成套設備連續可靠運行所必須解決的轉動部件快速搶修難題。
另外，對關鍵部件表面通過激光熔複超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔複處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。三，快速原型制造。利用金屬粉末的逐層燒結疊加，快速制造出模型。利用激光熔敷技術快速制造零件的技術，又稱作LENS(LaserEngineeredNetShaping)、DLF(DirectLaserFabrication)、DMD(DirectMetalDeposition)、LC(LaserConsolidation)等。
熔複材料：目前應用廣泛的激光熔複材料主要有：鎳基、钴基、鐵基合金、碳化鎢複合材料。其中，又以鎳基材料應用最多，與钴基材料相比，其價格便宜。
工藝設備原理
熔複工藝：激光熔複按熔複材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔複和同步式激光熔複。
預置式激光熔複是将熔複材料事先置于基材表面的熔複部位，然後采用激光束輻照掃描熔化，熔複材料以粉、絲、闆的形式加入，其中以粉末的形式最為常用。
同步式激光熔複則是将熔複材料直接送入激光束中，使供料和熔複同時完成。熔複材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用線材或闆材進行同步送料。
預置式激光熔複的主要工藝流程為：基材熔複表面預處理---預置熔複材料---預熱---激光熔化---後熱處理。
同步式激光熔複的主要工藝流程為：基材熔複表面預處理---送料激光熔化---後熱處理。
按工藝流程，與激光熔複相關的工藝主要是基材表面預處理方法、熔複材料的供料方法、預熱和後熱處理。
激光器工作原理：
激光熔複成套設備組成：激光器、冷卻機組、送粉機構、加工工作台等。
激光器的選用：應用廣泛的有CO2激光器，固體激光器。
CO2激光器是應用最廣、種類最多的一種激光器，在汽車工業、鋼鐵工業、造船工業、航空及宇航業、電機工業、機械工業、冶金工業、金屬加工等領域廣泛應用。約占全球工業激光器銷售額40%，北美更高達70%。
1.功率高。CO2激光器是目前輸出功率達到最高級區的激光器之一，其最大連續輸出功率可達幾十萬瓦
2.效率高。光電轉換率可達30%以上，比其它加工用激光器的效率高得多。
3.光束質量高。模式好，相幹性好，線寬窄，工作穩定。
傳統的固體激光器通常采用高功率氣體放電燈泵浦，其泵浦效率約為3%到6%。泵浦燈發射出的大量能量轉化為熱能，不僅造成固體激光器需采用笨重的冷卻系統，而且大量熱能會造成工作物質不可消除的熱透鏡效應，使光束質量變差。加之泵浦燈的壽命約為400小時，操作人員需花很多時間頻繁地換燈，中斷系統工作，使自動化生産線的效率大大降低。與傳統燈泵浦激光器比較，固體激光器(光纖激光器、碟片激光器、二極管激光器）具有以下優點：
(1)轉換效率高：由于半導體激光的發射波長與固體激光工作物質的吸收峰相吻合，加之泵浦光模式可以很好地與激光振蕩模式相匹配，從而光光轉換效率很高，已達50%以上，整機效率也可以與二氧化碳激光器相當，比燈泵固體激光器高出一個量級，因而二極管泵浦激光器體積小、重量輕，結構緊湊。
(2)性能可靠、壽命長：激光二極管的壽命大大長于閃光燈，達15000小時，泵浦光的能量穩定性好，比閃光燈泵浦優一個數量級，性能可靠，為全固化器件，是至今為止唯一無需維護的激光器，尤其适用于大規模生産線。
(3)輸出光束質量好：由于二極管泵浦激光的高轉換效率，減少了激光工作物質的熱透鏡效應，大大改善了激光器的輸出光束質量，激光光束質量已接近極限。
（4）速度快、深度大、無變形、熔複層無夾渣、熔池細膩無氣孔。
（5）可以在室溫或者特殊的條件下進行工作，比如激光經過磁場之後光束不會發生偏轉嗎，在真空情況下都能夠進行使用，通過玻璃和透明的材料進行熔複。
（6）可進行薄壁激光熔複，基體無變形。
但如果熔複的材料，包括粉末和母材，為高反射材料，則光纖激光器、二極管激光器由于其自身設計的特點，就顯得不太适合了，而碟片激光器則比較适合焊接（包括熔複）、切割反射率比較高的材料。
工藝參數
激光熔複的工藝參數主要有激光功率、光斑直徑、熔複速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預熱溫度等。這些參數對熔複層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔複零件的緻密性等有很大影響。各參數之間也相互影響，是一個非常複雜的過程，須采用合理的控制方法将這些參數控制在激光熔複工藝允許的範圍内。
激光熔複有3個重要的工藝參數
激光功率
激光功率越大，融化的熔複金屬量越多，産生氣孔的概率越大。随着激光功率增加，熔複層深度增加，周圍的液體金屬劇烈波動，動态凝固結晶，使氣孔數量逐漸減少甚至得以消除，裂紋也逐漸減少。當熔複層深度達到極限深度後，随着功率提高，基體表面溫度升高，變形和開裂現象加劇，激光功率過小，僅表面塗層融化，基體未熔，此時熔複層表面出現局部起球、空洞等，達不到表面熔複目的。
光斑直徑
激光束一般為圓形。熔複層寬度主要取決于激光束的光斑直徑，光斑直徑增加，熔複層變寬。光斑尺寸不同會引起熔複層表面能量分布變化，所獲得的熔複層形貌和組織性能有較大差别。一般來說，在小尺寸光斑下，熔複層質量較好，随着光斑尺寸增大，熔複層質量下降。但光斑直徑過小，不利于獲得大面積的熔複層。
熔複速度
熔複速度V與激光功率P有相似的影響。熔複速度過高，合金粉末不能完全融化，未起到優質熔複的效果；熔複速度太低，熔池存在時間過長，粉末過燒，合金元素損失，同時基體的熱輸入量大，會增加變形量。
激光熔複參數不是獨立的影響熔複層宏觀和微觀質量，而是相互影響的。為了說明激光功率P、光斑直徑D和熔複速度V三者的綜合作用，提出了比能量Es的概念，即：
Es=P/(DV)
即單位面積的輻照能量，可将激光功率密度和熔複速度等因素綜合在一起考慮。
比能量減小有利于降低稀釋率，同時與熔複層厚度也有一定的關系。在激光功率一定的條件下，熔複層稀釋率随光斑直徑增大而減小，當熔複速度和光斑直徑一定時，熔複層稀釋率随激光束功率增大而增大。另外，随着熔複速度的增加，基體的融化深度下降，基體材料對熔複層的稀釋率下降。
在多道激光熔複中，搭接率是影響熔複層表面粗糙度的主要因素，搭接率提高，熔複層表面粗糙度降低，但搭接部分的均勻性很難得到保證。熔複道之間相互搭接區域的深度與熔複道正中的深度有所不同，從而影響了整個熔複層的均勻性。而且多道搭接熔複的殘餘拉應力會疊加，使局部總應力值增大，增大了熔複層裂紋的敏感性。預熱和回火能降低熔複層的裂紋傾向。
