簡介
雙色注塑（double-shot molding）将兩種不同顔色的同一種塑料通過兩個料筒塑化後，同時或先後經同一個噴嘴進行注塑的操作方法。使用兩台注塑機或雙色注塑機成型，可制得各式各樣混色花紋的制品，也可制得明顯分色的制品。
優點
比起傳統射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優點：
1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2、從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3、根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。
4、可以利用較低質量的核心料以降低成本。
5 、皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波幹擾、高電導性等材料以增加産品性能。
6、适當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、增加機械強度或産品表面性質。
7、産生如大理石紋路的産品。
雙色注塑模具
使用兩種不同類型的塑料，且兩種塑料在産品上能夠明顯區分的塑料制品稱為雙色制品。安裝在具有兩套注塑裝置的同一台注塑機上（即雙色注塑機），按照先後順序注入兩種塑料并生成雙色制品的模具稱為雙色模具。
雙色注塑成型機
雙色注塑成型機通常有兩種類型，注塑螺杆平行式注塑機和注塑螺杆垂直式注塑機。
1、平行式
注塑螺杆平行布置，可以獨立或同時動作，有兩套如圖1：注塑螺杆平行布置圖所示的獨立作用的頂出機構。
2、垂直式
注塑螺杆在一個平面内垂直布置，如圖2：垂直式圖所示，也可以獨立或同時動作，但隻有一套頂出機構。
雙色模具種類
雙色模具按結構分類可分為：型芯旋轉式、型芯後退式、推闆旋轉式。其中型芯旋轉式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一台注塑機上的兩副模具來完成雙色産品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色産品的注塑成型，其中型芯旋轉分體式應用較為廣泛。
雙色注塑模的設計要點
1、成型部分
雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一緻，凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。
2、脫模機構
由于雙色塑件隻有在經過二次注射後才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構将不起作用。對于水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑機的頂出機構，而對垂直回轉的注塑機，則無法利用注塑機的頂出脫模機構，則可在回轉台上設置液壓頂出脫模機構。
3、澆注系統
由于是雙色注塑，澆注系統分一次注射的澆注系統和二次注射的澆注系統，它們分别來自兩個注塑裝置。
4、模體
由于雙色注塑的成型方式較特殊，需要互相配合和協調，因此兩副模具導向裝置的尺寸、精度要一緻。對于水平回轉的注塑機，模具的閉合高度要一緻，兩副模具的中心應在同一回轉半徑上，且相差180。；而對于垂直回轉的注塑機，兩副模具要在同一條軸線上。
發展應用
從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了射出成型制程領域的範圍。創新的射出設備與制程，才足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的産品需求。
雙色注塑現在已經廣泛應用到了電子産品，電動工具，醫療産品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。
