結構說明
沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的闆狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作台面上的沖模部分。下模座是下模底面的闆狀零件，工作時直接固定在壓力機工作台面或墊闆上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座内，與固定在下模座的導柱配合使用。導闆是帶有與凸模精密滑配内孔的闆狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模内位置的銷形零件。導闆模是以導闆作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導闆。導料闆是引導條（帶、卷）料進入凹模的闆狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。
使用方法
沖床沖模是裝在壓力機上用于生産沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以内形為工作表面的零件。防護闆是防止手指或異物進入沖模危險區域的闆狀零件。壓料闆（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料闆多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料闆是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的闆狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料随壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓闆是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料闆的闆狀零件。頂杆是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的杆狀零件。頂闆是在凹模或模塊内活動的闆狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料闆上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料闆的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（闆）是保證工序件在模具内有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位闆。
沖床固定闆是固定凸模的闆狀零件。固定卸料闆是固定在沖模上位置不動的卸料闆。固定擋料銷（闆）是在模具内固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非闆狀零件或裝置。卸料闆是将材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式闆形零件。卸料闆是有時與導料闆做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料闆。卸料螺釘是固定在彈壓卸料闆上的螺釘，用于限制彈壓卸料闆的靜止位置。沖床單工序模是在壓力機一次行程中隻完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝于壓力機或模具上用于将條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（闆）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（闆）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料闆或固定闆等的各個拼合零件。擋塊（闆）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（闆）一般與側刃配合使用。
維護保養
1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同闆厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合适的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持闆料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
2、适時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損産生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重複磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。
3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修複；清潔轉盤的下模座，以便下模準确安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不鏽鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(采用鍍钛、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。
5、成型模具應将打擊頭從最低位置逐步向上微調到适當位置，否則容易打壞模具。
6、由于沖壓時的壓力和熱量，會将闆料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導緻沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。
7、如果在一張闆上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕闆料的變形。
8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于闆材厚度的闆料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
