萊鋼股份:鋼鐵生産銷售企業-中文百科頻道

簡介

現在，萊蕪鋼鐵股份有限公司設有16個生産經營管理處/部和1個技術研發中心、1個銷售中心，8個生産廠、1個分公司、5個控股子公司、3個參股公司，擁有轉爐鋼和電爐鋼兩大生産系統，主體設備從德國、意大利、日本引進，生産工藝達到國際先進水平。

主要産品有H型鋼、螺紋鋼、軸承鋼、齒輪鋼等，産品銷往全國25個省、市、自治區，出口美國、日本、韓國、新加坡、柬埔寨和台灣、香港等國家和地區，産品銷往美國福特和中國一汽、東風等著名汽車制造商，大亞灣核電站、浦東國際機場、三峽水利樞紐工程、中國南極長城站、奧運會鳥巢、南水北調等重點工程建設已使用萊鋼股份産品。

公司以持續發展及優良的業績為基礎，兼顧股東的當前利益和長遠利益,不斷回報股東，努力實現股東利益的最大化，同時公司積極倡導股東意識，營造股權文化氛圍。

自1997年上市以來，除上市當年實施10送3轉增2的分配方案和1999年、2005年未分配外，其餘8年分配方案全部為現金分紅，截至2007年度，公司累計實施現金分紅24.69億元（含稅），與此同時，萊鋼股份自首發募集5.216億元資金後，加上1999年和2002年兩次配股，累計從資本市場籌資資金11.176億元。

鑒于公司良好的經營業績和優良的投資回報，2001年11月被香港《資本》雜志評為中國大陸AB證券市場二十個好孩子之一；2002年萊鋼股份入選上證180指數；2004年入選上證50紅利指數；2004年10月在中國上市公司百強高峰論壇上，公司被評為2003年度中國上市公司百強企業；

在2005年舉辦的首屆“中國上市公司競争力公信力TOP10調查”活動中，公司當選“十佳最重分紅回報上市公司”；在由世界經理人周刊和世界金融實驗室聯合主辦的2005年中國上市公司治理結構評選活動中，公司獲得“中國25家最受尊敬上市公司”稱号；被中國企業改革與發展研究會、華頓經濟研究院評為2005、2006年度“中國上市公司百強”稱号；

在《中國證券報》與亞商咨詢聯合主辦的2007上市公司百強論壇評選中，公司榮獲“2006中證上市公司主營百強”稱号；在2007年舉辦的第六屆“金百強”中國上市公司董事會治理排名評選中，公司榮獲“董事會治理金百強”稱号；2007年，公司被世界金融實驗室、《蒙代爾》雜志、《世界經理人》周刊評選為第三屆“中國100最受尊敬上市公司”；2007年底公司成功入選上海證券交易所“上證公司治理闆塊樣本公司”。

公司連續5年列上海證券交易所和《人民日報》華東分社聯合評選的滬市50強。

公司先後被評為中國大中型工業企業競争力百強企業、中國工業技術開發實力百強企業、全國名優産品售後服務優秀企業、全國質量管理先進企業、全國質量效益型先進單位、全國“AAA”級信用企業、山東省質量管理獎、山東省管理創新優秀企業、山東省重合同守信用企業、山東省“AAA”級信譽企業、山東省質量百強企業、2006年度冶金管理現代化工作先進單位、2006年山東省管理創新十佳企業、2007年山東省認證有效性示範企業、2007年全國質量工作先進集體等。

棒材生産線

萊鋼共有四條棒材生産線，專業生産螺紋鋼筋、圓鋼産品，年産鋼材240多萬噸。主要産品熱軋帶肋鋼筋是大亞灣核電站、浦東國際機場、三峽水利樞紐工程的指定産品，暢銷全國25個省市自治區，出口東南亞、美國、日本、加拿大、中國香港等國家和地區。

中小型生産線

中小型生産線，該生産線機械設備由意大利DANIELI公司提供、電氣設備由瑞典ABB公司配套。采用了連鑄坯熱送熱裝技術，實現了無扭轉軋制工藝，可實現鋼材的在線餘熱處理。年設生産能力為40萬噸，現生産能力達到102萬噸，主要産品為：Φ16-40mm螺紋鋼、Φ18-60mm圓鋼等兩大品種二十多個規格。

軋鋼生産線

軋鋼生産線，該生産線進行了全連續化技術改造，實現了雙線切分工藝，采用計算機全數字聯動聯調自動控制系統實現了全線的料型控制，實現無張力、微張力軋制。年生産能力55萬噸。主要産品為Φ14-18mm熱軋帶肋鋼筋。

型鋼生産線

型鋼生産線，該生産線為半連續軋制生産工藝，中、精軋機組采用計算機全數字自動控制系統實現料型控制，實現熱軋帶肋鋼筋的無張力、微張力軋制，其技術水平和産品質量控制能力達到國内同行業先進水平。年産能力為50萬噸。主要産品為Φ20-28熱軋帶肋鋼筋及圓鋼。

小型生産線

小型生産線，該生産線為半連續軋制生産工藝，加熱爐采用蓄熱式燃燒技術，實現切分軋制工藝。年生産能力為15萬噸，主要産品為Φ10、Φ12熱軋帶肋鋼筋。

闆帶生産線

萊鋼擁有窄鋼帶、寬鋼帶和冷軋薄闆三條生産線，年産能力300萬噸以上。

窄鋼帶生産線

窄鋼帶生産線，萊鋼500mm熱軋帶鋼生産線是我國第一條全連續式生産線，主要采用連鑄坯生産普通碳素結構鋼、低合金結構鋼熱軋鋼帶，主要産品厚度為1.5-8.0mm，寬度為183-483mm,具備年100萬噸的生産能力。

寬帶鋼生産線

寬帶鋼生産線，1500mm熱軋帶鋼生産線采用CC-DHCR軋制工藝、厚度自動控制、闆型自動控制以及控制軋制控制冷卻技術等許多先進技術。主要産品厚度為1.2-20.0mm，寬度為700-1350mm的熱軋帶鋼，主要鋼種為碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、管線鋼。年設計能力為200萬噸。

冷軋薄闆生産線

冷軋薄闆生産線，該生産線主要設備為六輥可逆式軋機，具有厚度控制精确、闆型優良等特點。主要産品厚度為0.2—2.0mm，寬度為900—1350mm的冷軋帶鋼，主要鋼種為Q195、SPCC、CPCD、COCE、低牌号矽鋼。年設計能力40萬噸。（目前為20萬噸，2008年10月份二期投産後達到40萬噸）。

型鋼生産線

萊鋼擁有小型、中型、大型三條型鋼生産線，主要生産輕型系列、中型系列和大型系列H型鋼及其他型鋼産品，主體設備先進，年産能力330萬噸以上。

小型型鋼生産線，是國内第一條能夠生産熱軋輕型和超輕型H型鋼的生産線，具備年産24萬噸以上的能力。主要産品為200mm以下的熱軋标準和輕型H型鋼、叉車門梁、滑軌、導軌等多種異型斷面型鋼。

中型型鋼生産線，主體設備從日本新日鐵公司引進，生産過程全部采用計算機控制，技術裝備和自動化程度達到20世紀90年代國際先進水平，其連鑄—熱裝—連軋短流程生産工藝在國内同行業中處于領先地位。該生産線生産能力達到107萬噸以上，主要産品為中型H型鋼、工字鋼、礦用U型鋼、礦用工字鋼等型鋼。

大型型鋼生産線，主體設備從德國引進，采用異型坯熱送熱裝技術、軋機采用CCS技術、XH軋制方法、CRS矯直機矯直技術，全線采用計算機控制，實現從裝料到成品發貨的全程自動化。該生産線是我國最先進的H型鋼生産線。生産能力200萬噸以上，主要生産大型H型鋼、工字鋼及其他型鋼，H型鋼最大寬度400mm，最大高度1000mm。

特殊鋼生産線

特殊鋼生産裝備線從德國引進的50t UHP超高功率電弧爐，50tLF精煉爐、60tVD爐和一台大方坯合金鋼連鑄機，相對應的是大型、小型材半連軋生産線。整條生産線成功實施了“智能”煉鋼和連鑄、連軋的全線自動化控制。實現了鐵水熱裝和連鑄坯全熱送。從全精料、全精煉、全連鑄到全精軋、全精整，整條生産線形成了一套科學合理、優化配置的生産工藝流程。

榮譽産品

型鋼

H型鋼是一種經濟斷面型高效型材，截面模數大，連接方便，在建築結構中具有良好的抗壓、抗彎性能和出色的抗震性能，具有綠色環保節能的特點，被列為國家技術進步重點推廣産品之一。

萊鋼擁有大、中、小三條生産線，具有260萬噸的年生産能力，是國内規模最大、品種規格最全的H型鋼生産基地。産品覆蓋國标、日标、歐标、英标、美标、韓标系列，先後獲得國家重點新産品獎、山東省“産品質量獎”、國家冶金産品實物質量金杯獎、“中國名牌”産品等榮譽稱号。

闆帶鋼

萊鋼擁有620mm和1500mm兩條熱軋闆帶鋼生産線，年生産能力300萬噸以上，鋼種以普碳鋼、優碳鋼、低合金鋼和管線鋼為主，應用于焊管、壓力容器、造船等行業。近年來陸續開發了08Al冷軋料、S360管線鋼、LG610L汽車大梁鋼等20多個鋼種、180多個規格的新産品投放市場。萊鋼闆帶鋼通過CE、FPC認證，獲得“山東名牌産品”稱号，産品主要出口出口歐洲、南美、東南亞地區。

特殊鋼

萊鋼優特鋼已有40年多年的生産曆史，主要包括齒輪鋼、軸承鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼等品種，應用于機械、汽車等行業。萊鋼的優特鋼産品具有化學成分均勻、非金屬夾雜物和氧含量低、力學性能波動小、“全定尺、全定支、全倒角”的精美包裝等特點。萊鋼生産的齒輪鋼、軸承鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼均獲得“山東名牌産品”和“冶金産品實物質量金杯獎”榮譽稱号，其中齒輪鋼連續五年産銷量位居全國第一，得到中國齒輪協會的優先推薦。

熱軋帶肋鋼筋

熱軋帶肋鋼筋是以鋼筋混凝土的形式廣泛應用于樓房、橋梁、涵洞、道路等建築工程。萊鋼是國内首批擁有HRB400、HRB500高級别鋼筋生産許可證的企業，所産高級别鋼筋具有抗拉強度高且數值穩定，延伸性能與焊接性能好，抗震性能優的特點，被三峽工程、奧運工程、大亞灣核電站、京滬高鐵等國家重點工程采用。

萊鋼是國内首家按美國ASTM A615/A615M-96a标準生産鋼筋并銷往美國本土的企業，是GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》标準的主要起草、修訂企業之一。萊鋼鋼筋以其優良的品質實現了連續五年質量異議為零的目标。

萊鋼生産的熱軋帶肋鋼筋是“國家免檢産品”、“山東名牌産品”、“國家冶金産品實物質量金杯獎”等榮譽稱号。先後通過日本JQA認證、韓國KSA認證、英國CARES認證、阿聯酋DCL認證，其中JQA和KSA為國内同行業中首家通過認證的企業。

企業文化

企業使命

打造鋼鐵精品，真誠回報社會

企業願景

建設“全員學習型、綠色生态型、持續發展型”鋼鐵強企

企業核心價值觀

共赢共享，直到永遠

企業戰略

突出結構調整，着力自主創新，打造鋼鐵精品，做出萊鋼特色，建設一流強企。

企業精神

學習，超越，領先

企業道德

與客戶共謀發展，與員工共創輝煌

企業作風

嚴細實快，精益求精

企業形象

讓同行信服，讓世界矚目

企業哲學

系統思考，創意無限

企業傳統

團結奮鬥，艱苦創業，改革創新，争創一流

企業口号

①為小康社會鑄造鋼鐵脊梁；

②嚴細實是我們科學管理的基石；

③落後一步就是失敗；

④領先就是優勢，領先就是财富；

⑤嫉慢如仇，快速行動；

⑥奮勇争先，做同行業佼佼者；

⑦工作着是美麗的；

⑧建Ｈ型鋼王國，築千年平安大廈；

⑨雙赢互惠，誠信永恒；

⑩環境是資源，環境是生産力。

各專業管理理念

人力資源理念：人盡其才，才盡其用；

廉政理念：清正為人，勤勉做事；

技術研發理念：服務現場，引領市場；

質量理念：精品立世，追求卓越；

安全理念：珍愛生命，本質安全；

供應理念：精益保供，超值服務；

營銷理念：誠信雙赢，共創未來；

生産理念：統籌運作，精準高效；

環保理念：生态萊鋼，共建共享。

發展情況

世紀之交，萊鋼确定了盡快做強做大的新世紀初發展戰略，加快配套改造和結構調整，首先立足填平補齊、深挖内潛，緊緊抓住市場機遇，創造了可觀的經濟效益。

黨的十六大召開以後，萊鋼認真落實科學發展觀，積極探索與實踐提升企業發展品質的有效途徑，制定并實施了《萊鋼走新型工業化道路實施綱要》，搭建起“科技萊鋼”、“數字萊鋼”、“生态萊鋼”和“人文萊鋼”的基本框架，緊緊抓住重要戰略機遇期，及時調整“十五”規劃，加快國家發改委批準的大型H型鋼及配套項目建設，最大限度地整合現有資源，持續推進結構戰略性調整。

2005年實現1000萬噸鋼，跨入全國十大鋼行列。“十五”期間，集團鋼、鐵、材産量分别由2000年的214萬噸、170萬噸、196萬噸，發展到2005年的1033萬噸、765萬噸和1049萬噸；銷售收入、利稅、利潤總額分别由2000年的60億元、5億元和2億元，增長為2005年的391億元、32億元和16億元。

進入“十一五”以後的2006年和2007年，萊鋼按照科學發展觀的要求，積極實施階段性戰略轉移，加快轉變經濟增長方式，努力追求大投入之後的大産出，向現有的1000萬噸鋼要效益，在鋼産量增幅較小的情況下，經濟效益實現曆史性突破。

2007年全年生産鋼1170萬噸、生鐵1079萬噸、坯材1125萬噸；實現銷售收入586億元、利稅總額96.7億元，利潤總額56.7億元。與2005年相比，鋼産量僅增加130多萬噸，銷售收入增加190億元，利潤增加40億元。

截至目前，已經淘汰三座25t電爐、四座128m3高爐、兩座4.3m焦爐以及部分軋材線等落後設備，工藝和産品結構持續優化。全年噸鋼綜合能耗663.78kg；噸鋼水耗3.43t，繼續保持國内領先水平；全年節能14.63萬噸标準煤，完成省政府下達的節能目标，榮獲“山東省節能突出貢獻企業”稱号。

COD、SO2排放量分别減少4%和5%，完成萊蕪市下達的減排指标，主要污染物排放達到國家清潔生産标準。目前，已有11個單位完成主輔分離輔業改制，公安、中小學教育系統順利移交；成立了集團理事會，建立了以産權為紐帶關系的新型管控模式，集團運作走上了科學化、規範化、制度化的發展軌道。

發展思路

面對市場競争逐步升級的嚴峻形勢，萊鋼今後一個時期的總體工作思路是，對内突出調整，對外強調适應。調整，就是把工作重點從追求産量規模，真正調整到提高增長質量和效益上來；把工作重心轉移到做強上來。适應，就是準确把握國家、社會及行業轉型的新形勢，從生産導向型轉向市場用戶導向型；從産品制造轉到産品創造上來。

轉型的實質是按照科學發展觀的要求，轉變發展方式，深入推進結構戰略性調整，提高增長質量和效益；轉型的目的是貼近市場、搶占市場、增強競争力，為萊鋼長遠發展和又好又快發展奠定基礎。

“十一五”及今後一個時期的發展戰略是，“突出結構調整，着力自主創新，打造鋼鐵精品，做出萊鋼特色，建設一流強企”。具體說就是圍繞建築和機械制造行業，打造自身優勢，突出做特色、出精品、創一流，逐步發展成為高端鋼鐵産品的領先優勢企業，成為在企業規模、競争能力和投資回報等方面都表現卓越的鋼鐵強企。

今後一段時期的重點工作，主要有以下幾個方面：

一是繼續實施結構戰略性調整。按照市場需求積極調整優化工藝産品結構，努力打造H型鋼、闆帶、優鋼等知名品牌，提高市場競争力；繼續調整産業結構，盡快完成主輔分離輔業改制；繼續調整優化組織結構，深入推進産銷研一體化運作，盡快建成市場導向型企業。

二是大力推進技術創新，提高“雙高”産品比例。不斷完善做強萊鋼技術支撐體系，提高技術研發水平，同時斥資3億餘元建設高水平的技術研發中心，大幅度提高萊鋼的自主創新能力。

三是大力發展循環經濟，深入推進節能減排。圍繞完善“四大功能”（鋼鐵産品制造功能、能源轉換功能、内部廢棄物消化功能、社會廢棄物消納處理功能）；依靠“四個支撐（管理創新、技術創新、工藝優化、政策支持）”；建立“四個循環（鐵素資源回收利用、二次能源回收利用、固體廢棄物回收利用、水資源循環利用）”；實現“四個提高(經濟效益、産品水平、資源能源利用效率、環境質量水平)”，努力把萊鋼建成資源節約型、清潔生産型、環境友好型、持續發展型的一流鋼鐵強企。

四是努力提高管理水平。導入卓越績效管理模式，加強信息化建設，逐步為實施ERP創造條件，進一步提高萊鋼的管理效率和管理水平。

質量保證

萊鋼擁有健全的質量保證體系，現已通過質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系、測量管理體系及國家實驗室的認可。是國内冶金行業首批通過質量管理體系、環境管理體系和職業健康安全管理體系認證的企業。

萊鋼品質保證部作為獨立的質量檢驗與管理部門，承擔着公司各生産工序的工藝監督、質量檢驗、産品判定、質量考核等工作，獨立行使“監督、檢驗、把關”職能。

在線配備了包括德國斯派克公司的光電直讀光譜儀、日本理學X-射線熒光光譜儀、日本掘廠紅外碳硫儀、氮氧聯測儀、氫氣體分析儀、原子吸收光譜儀、金屬圖像分析儀、ICP發射光譜儀、荷蘭菲利浦X-射線熒光光譜儀、金相顯微鏡、低倍組織酸浸和硫印設施、萬能材料試驗機、常溫低溫沖擊試驗機、數控車床、全自動沖擊試驗機、雙面銑床、雙開肩機床等設備。

這些設備分布在焦爐、燒結、高爐、轉爐、電爐和優鋼、型鋼、棒材、闆帶等生産熱線上，熱線生産的檢化驗項目全部實現了快速分析檢驗，檢驗信息全部實現網上即時傳遞，形成了預防為主、即時反饋的質量預警機制。

萊鋼品質保證部秉持“精品立世，追求卓越”的質量理念，以質量為事業，用品質作保證，全面推行零缺陷管理，以自身品質熔鑄萊鋼品牌。