詳細介紹
使用範圍
本機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以将潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘幹後供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。它不适用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。
基本特征
1、機器結實有力，操作簡易，運轉平穩，有容積大的鬥。旋轉滾筒用不鏽鋼制出，保證處理料的質量清潔和不緻變色。
2、網眼篩子的目數多少，應根據顆粒大小要求，由用戶自備，它的裝置用兩根鋼管夾牢，裝拆簡易，緊松由細牙齒輪撐住，可以适當的調節。
構造說明
1、主體：機身為一獨立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉鬥連接，粉鬥伸向機體外，其下裝有V 形底盤，着地面廣而平，因此下須安裝，可任意放置室内使用。
2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫卧置在粉鬥的下面，前後有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，隻要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環，嵌入軸承室内，這樣可不使油污滲入粉子和不緻粘結塞住。
3、減速箱：采用蝸輪傳動，箱内可儲機油，保證齒輪潤滑良好及無雜音，箱上有視鏡可觀察，觀察運轉情況及儲油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動齒條作往複運動。
4、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽内，轉動花形手輪将篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪内有齒輪撐住，松緊可以進行調節。
5、電機架：一條與螺杆栓牢，電動機就裝在鐵闆上，當轉動螺杆栓，電動機就上下運動，供調節皮帶。
作用說明
1、使用方法：開動機器，将混合料倒入鬥内，由旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩網形成顆粒，落入盛器中，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過大，而使篩網易損。
2、注意事項：粉鬥内如粉末停滞不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。
3、速度選擇：由于使用原料性質不一，因此對速度快慢來進行選擇，一般可根據物料的粘度和幹濕程度來選擇。幹品較快，濕品宜慢，但其範圍不能作統一規定，應由使用者根據實際操作情況而定。
機件潤滑
1、機器的箱體部分裝有油表，開車前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉情況添加之。
2、蝸輪箱體必須長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經常使用，須每隔三月換新油一次，底部有油塞，可放油用。
3、在機器加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。因為油類容易使物料污染，影響産品質量。
保養說明
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸杆，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修複，不得勉強使用。
2、機器應放在幹燥清潔的室内使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。
3、機器使用完畢後或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥内剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、當滾筒在工作中發生前後竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘到适當位置。若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架後面M10螺釘到适當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪，松緊适當為宜，過緊或過松均能使本機發生損壞的可能。
5、如停用時間較長，必須将機器全身揩擦清潔，機件的光面塗上防鏽油，用布蓬罩好。
安裝說明
1、本機為整台裝箱，拆箱後搬至适當使用地方，墊平後即可使用。
2、電器線路的裝置：應注意旋轉方向，切勿倒轉，因為蝸杆的一端有平面滾珠軸承，受力的方向須在軸承上，否則會使蝸杆另一端損物發熱，影響機件使用壽命。
顆粒機特點
一、制粒室設有觀察門，随時檢查便于保養、維修.
二、該機型壓輪采用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高了生産效率.
三、該機型采用螺杆中心調壓機構，模具間隙随大随小，适用不同物料，保證壓制效果.
四、該機型壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨.木屑、稭稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件.
五、該機型壓縮成型多樣化，圓棒(Φ20--Φ30mm)、方塊(20×30mm)、顆粒(1.5-Φ15mm)隻要調換一下模具都可以做，适應不同物料壓縮成型，達到最佳效益.
六、該機型壓輪采用為錐形.使其兩端與模盤内、外圈線速一緻，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區别。
分類及對比
顆粒機分兩大系列——平模系列與環模系列。
國内外衆多的飼料企業均使用環模機造粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像稭稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的環模制粒機都是由做飼料的環模機演變而來，所以還是有很多的弊病要我們去改進。
平模系列制粒機在國内一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要适用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不适用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：
該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤内、外圈線速一緻，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區别。同時，該技術是當今非常先進的技術。
一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤内、外圈線速一緻，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生産成本。
二、制粒室設有三個觀察門，物料随時清理，便于設備維護。
三、壓輪均布設置，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高生産效率。
四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙随大随小，适應不同物料，保證壓制效果。
以上我們把環模與平模顆粒機的情況簡要的闡述了一下，但在做燃料顆粒時，這兩系列的機器究竟有什麼不同呢？
一、喂料方式：環模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。
二、壓力：在同等直徑下的模具内，環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大内裝軸承空間，選用大号軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。
三、出料方式：環模屬于高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。
四、壓輪調節方式：環模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百噸，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式。
