材料介紹
金剛砂耐磨材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，為天然金剛砂（石榴砂），約占總重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用幹撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面。膠結物為經過處理的高标号水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等總重量不超過總重量的25%，硬化劑用量為5kg/㎡。施工的最大特點是由工人直接将骨料撒布于新澆築的混凝土面上，随混凝土澆築随撒布抹光，一次成活。
使用範圍
金剛砂耐磨地坪骨料
用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和美觀同時沒有腐蝕介質的地方。材料特性
增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性塗裝或将表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。
工藝流程
第一步：在找平層整平未幹時，将骨料均勻地撒布在找平層上；
第二步：邊角加固，地面磨平；
第三步：在适當的位置鋸開混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料；
第四步：用透明密封劑輥塗，電镘抹平，抹光，收光，養護；
第五步：抹光，收光，養護。
操作要點
抹光面放樣
依建築物結構基準墨線（如牆面+50cm線），用水準儀在地坪澆築區域内定出混凝土預定澆築厚度，設置水平高程标記，并認真複核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
混凝土澆築
（1）混凝土澆築前灑水使地基處于濕潤狀态。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土盡可能一次澆築至标高，局部未達到标高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平闆振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反複滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出表面至少3mm厚。
（3）混凝土澆築完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重複兩次以上後開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，後期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
金剛砂耐磨地坪施工
第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的時機随氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判别耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。
（2）牆、柱、門和模闆等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力抛而緻分離，撒布後即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份後，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布後立即抹平，墁光，并重複墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同标高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
表面修飾及養護
金剛砂耐磨地坪
(1)墁光機作業後面層仍存在抹紋較淩亂，為消除抹紋最後采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時後噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時後即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
（4）完工5-7d後宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離确定）。切割應統一彈線，以确保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。
注意事項
（1）外觀質量及表面平整度應符合建築地面工程施工質量驗收規範中外觀質量的驗收标準。由于磨光後的地坪表面非常光滑，車庫的行車道部位須做橡膠（或其他材料）止滑坎。
（2）抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分别從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時，凹坑直徑應小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時，凹坑直徑應小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.5mm；地面硬度應符合要求。
（3）金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層，可根據不同要求做成水泥原色、綠色、黃色等不同顔色。
