結構
在凹型和梯型凹槽之間鑽孔并套絲或焊設多個螺杆均布，設浮頭法蘭為凸型和梯型凸台雙密封，分程隔闆與梯型凸台相通并位于同一端面的寬面法蘭，且凸型和梯型凸台及分程隔闆分别與浮頭管闆凹型和梯型凹槽及分程凹槽相對應匹配，該浮頭法蘭與無折邊球面封頭組配焊接為浮頭蓋，其法蘭螺孔與浮頭管闆的絲孔或螺杆相組配，用螺栓或螺帽緊固壓緊浮頭管闆凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其墊片，該結構必要時可适當加大浮頭管闆的厚度和直徑及圓筒的内徑，同時相應變更加大相關零部件的尺寸；另配置一無外力輔助鋼圈，其圈體内徑大于浮頭管闆外徑，鋼圈一端設法蘭與外頭蓋側法蘭内側面凹型或梯型密封面連接并密封，另一端設法蘭或其他結構與浮頭管闆原凹型槽及其墊片或外圓密封。
設計要求
随着經濟的發展，各種不同型式和種類的換熱器發展很快，新結構、新材料的換熱器不斷湧現。為了适應發展的需要，中國對某些種類的換熱器已經建立了标準，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：
（1）合理地實現所規定的工藝條件；
（2）結構安全可靠；
（3）便于制造、安裝、操作和維修；
（4）經濟上合理。
浮頭式換熱器的一端管闆與殼體固定，而另一端的管闆可在殼體内自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不産生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。(也可設計成不可拆的)。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結構較複雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道洩露情況。因此在安裝時要特别注意其密封。
浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備内自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。
在設計時必須考慮浮頭管闆的外徑Do。該外徑應小于殼體内徑Di，一般推薦浮頭管闆與殼體内壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鈎圈拆除後，即可将管束從殼體内抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入後才能進行裝配，所以在設計中應考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。
鈎圈對保證浮頭端的密封、防止介質間的串漏起着重要作用。随着浮頭式換熱器的設計、制造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鈎圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。
鈎圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。
浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的适應性，在長期使用過程中積累了豐富的經驗，不斷促進了自身的發展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導地位。
優缺點
優點
（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；
（2）介質間溫差不受限制；
（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；
（4）可用于結垢比較嚴重的場合；
（5）可用于管程易腐蝕場合。
缺點
（1）小浮頭易發生内漏；
（2）金屬材料耗量大，成本高20%；
（3）結構複雜
制造工藝
選取換熱設備的制造材料及牌号，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格後，對鋼闆進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。
備料－－劃線－－切割－－邊緣加工（探傷）－－成型－－組對－－焊接－－焊接質量檢驗－－組裝焊接－－壓力試驗
質量檢驗
化工設備不僅在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要随時進行檢查。
常見故障及對策
在生産過程中，由于浮頭式換熱器的管闆受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管闆焊縫處經常出現滲漏，導緻水和化工材料出現混合，生産工藝溫度難以控制，緻使生成其它産品，嚴重影響産品質量，降低産品等級。冷凝器管闆焊縫滲漏後，企業通常利用傳統補焊的方法進行修複，管闆内部易産生内應力，且難以消除，緻使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修複情況，反複補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修複完成，使用幾個月後管闆焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、财力的浪費，生産成本的增加。
通過福世藍高分子複合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用後化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以後的定期維修時，也可以塗抹福世藍高分子複合材料來保護裸露的金屬；即使使用後出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修複，避免了長時間的堆焊維修影響生産。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了産品質量、生産時間，提高了産品競争力。
