真空電子束焊

真空电子束焊

金属焊接技术
电子束焊接具有能量密度极高(106~109W/cm2)、容易实现金属材料的深熔透焊接、深宽比大(可达70∶1)、焊缝热影响区小、焊接残余变形小、焊接工艺参数容易精确控制、在真空环境下焊缝纯净、重复性和稳定性好等特点,这些优势是其他熔焊方法难以比拟的,因而电子束焊接在航空航天这些高技术制造领域正日益得到广泛的应用。[1]
  • 中文名:真空电子束焊
  • 外文名:
  • 别名:
  • 应用领域:飞行器构件、喷气式发动机部件
  • 穿透深度:15MM
  • 焊接直径:400MM

特点

电子束能焊接不同的金属及合金材料,尤其高难熔金属都能焊接

电子束可以精确的确定焊缝的位置,精度和重复性误差为0%。

电子束焊接,其焊缝化学成份纯净,焊接接头强度高、质量好。

电子束焊接所需线能量小,而焊接速度高,因此焊件的热影响区小、焊件变形小,除一般焊接外,还可以对精加工后的零部件进行焊接。

可焊接异种金属,如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。

真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染,而且有利于焊缝金属的除气和净化,因而特别适于活泼金属焊接。也常用于电子束焊接真空密封元件,焊后元件内部保持在真空状态

在真空中进行焊接,焊缝纯净、光洁,呈镜面,无氧化等缺陷。

电子束能量密度高达108瓦/厘米2,能把焊件金属迅速加热到很高温度,因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快,热影响区极小,因此对接头性能影响小,接头基本无变形。

与普通焊接相比,其焊接速率更高(尤其对于大厚件的焊接工件)。

电子束焊接已广泛用于汽车、航空、航天、核工业等行业,现已发展到石油、化工、机械、仪表仪器、精密加工等行业。

应用领域

航空与航天领域:飞行器构件、喷气式发动机部件、起落架

汽车工业领域:高速齿轮、液力变矩器涡轮组件、驾驶舱模块横梁、保护气囊、后桥动力与原子能:压力容器、核反应堆燃料棒、汽轮机喷管隔板

电子与医疗:继电器壳体、压力传感器、心脏起搏器壳体

电机与仪表:电机的定子转子叠片与整流子、膜合

其他:双金属(锯条、热敏元件、冷却器)、金刚石钻头

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