混料机:混料的机器-中文百科频道

设备特点

混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。

使用说明

1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。

温控器

2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。

3、干燥功能使用，将电器仪表板上的转换开关拨到干燥档，在温控表（见右图）上设定所需的温度，当达到设定温度，机器会停止运转，将时间仪表设定5-30分钟作循环启动功能，保持达到原料彻底干燥。

4、混合，混色功能，将电器仪表的转换开关拨到混色档，在温度表上设定原料的保护温度，当在混色时间内原料达到其保护温度，机器停止运转，需重新启动。

5、停止功能：运行中途需停止时，将转换接拨至"停止"或按下'OFF'按扭。

6、出料：拉动出料挡板，按下'点动'按钮。

设备分类

混料机逆流混料机

混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。

工作原理

混料机

在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好，操作方便。

逆流混料机规格及参数

混料机规格（kg）	设备结构参数	设备能力参数	混料锅直径（mm）	混料锅高度（mm）	搅拌叶片转速（转/分）	混料锅转速（转/分）	每次混料重量（公斤）	每次混料时间（分钟）
100	50	25	10	920	750	620	420	300
250	200	220	51	75～150	90	90	18	22～44
27	30	80	35	25	13	26	22	2016

双轴叶片混料机

适合液体树脂成型料的混合。

双轴叶片混料机

设备特点：混合均匀，混合料松散，成型性好，出料简便，剩料少，生产效率高，但混合产生热量高，绞刀与锅体磨损快。

工作原理：是由两个"S"形叶片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3－13。

轮辗混料机

适合液体树脂成型料的混合。

设备特点：混合很均匀，但时间长，效率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。

工作原理：是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动，在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料，通过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3－14。

表3－13双轴叶片混料机规格及参数

混料机

规格/设备结构参数/设备能力数

/总容量（kg）/搅刀直径（mm）/搅刀长度（mm）/搅刀速比/主动轮转速（圈/分）/每次混料重量（公斤）/每次混料时间（分钟）

100/150/200/150/210/360/248/260/395/660/540/800/1.195/1.33/1.36/61.4/48/88.5/30～60/50～120/60～130/10/12～15/15～20/

表3－14轮辗机规格及参数

混料机

直径（mm）/设备结构参数/设备能力参数/

总容量（kg）/圆盘Φ×H（mm）/滚轮D×B（mm）/圆盘转速（转/分）/电动机功率（KW）/每次混料/重量（公斤）/每次混料/时间（分钟）

13003001300×230560×280125.628～10020～30

10001601000×215480×245262.810～5015～25

900127900×200450×180202.75～3010～20

80090800×180400×165202.75～2510～20

逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮，它同时起到逆流机和轮碾机的作用，可用于混制液体或粉状树脂成型料。

球磨混料机

适合磨料与各种粉状材料的干混合。

设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。

工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10%左右，球的直径一般不大于40mm。

双锅混料机

适合粉状树脂成型料的混合

设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。

工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。