原理
由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。
但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。
适用场所
没有施工防水层的一楼或地下室地坪对施工时气味有要求的场所，尤其适用于食品药品行业。
功能特点
环保，以水作为溶剂，无刺激性气味；漆膜可透水气；无缝防尘；防霉、防菌性能极佳。
反应原理
胺类固化剂与环氧树脂分散相粒子的表面接触发生固化反应，随着固化反应的进行，环氧树脂分散相的分子质量和玻璃化温度逐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂分散相粒子内部的扩散速度逐渐变慢，这就意味着环氧树脂分散相粒子内部进行的固化反应较其表面的少，内部交联密度也较低。同时随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子逐渐变硬，粒子之间也很难相互作用而凝结成膜。这样地坪漆膜不是很致密，从而形成具有较多开放的微孔的漆膜，形成透气效果。
本质
不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。
水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：
a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行。
b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度。
c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离。
d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用，才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中。
1.各种常期潮湿的地面，所用行业不限，如地下室、车库等。
2.各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面。
3.地下停车场等潮气较重的场合。
产品特性
1.完全水性系统，环保健康，易清洁刷洗，微耐酸碱、防霉、防菌性佳
2.微透气结构、耐地下水汽，施工容易、无缝防尘
3.涂层坚硬、耐磨、适合中等载荷
4.特别增加水性罩光漆，加强表面硬度，遮盖力佳
5.光泽柔和、美观亮丽
施工工艺
1.对所施工地面进行全面打磨、修补、除尘
2.将底涂材料用滚筒滚涂或镘刀刮涂
3.将调好的中涂材料批涂于底涂之上，待中涂层固化，打磨、除尘
4.批涂水性环氧腻子
5.滚涂面漆共二次
优点：
环保、涂膜附着力高、耐腐蚀性和耐化学药品性能优异、硬度高、耐磨性好；涂膜固化后的少量水分可使涂膜具有微孔隙,可释放混凝土内部水汽的压力；可在室温和潮湿的环境中使用。
养护：
地坪施工完毕后需养护3-7天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；避免钢轮等硬质材料刮擦；光亮的地坪涂层可定期打蜡保养，防静电地坪应采作导静电蜡；日常清洁可用湿抹布擦试或中性清洁剂清洗。
