技术参数
此表为郑州高氏电磁感应加热设备有限公司的一款技术参数，仅供参考。
郑州高氏电磁感应加热设备有限公司是专业从事中频感应加热炉，高频感应加热设备，超音频感应加热电源，超高频感应加热机、感应熔炼炉、感应加热生产线设计和制造的现代化企业。公司自成立以来，始终致力于为广大客户提供可靠、稳定的感应热处理解决方案，构建了完善的感应加热设备制造体系以及科学合理的产品链，生产的全固态感应加热设备广泛用于锻造、冶炼、精密铸造、热成形、焊接、弯管、淬火、熔炼等。
基本内容
设备介绍
超音频感应加热设备也叫超音频淬火设备，超音频感应加热淬火设备，超音频感应加热电源，超音频淬火机，超音频淬火炉，超音频退火炉，超音频退火机，超音频退火设备等等多种叫法。复盖了汽车，摩托车，五金工具，机械零配件，紧固件，标准件，电动，液压，气动原件，各种钻具，餐具，农具，钢铁，钢管，铁路，航空配件以及各种金属的加工行业，热处理行业，用于锻前透热，工件的表面，局部及整体淬火，退火等多种热处理工艺！和各种机械行业配套产生一整套的设备-比如：机床导轨淬火设备，冷轧带肋钢筋生产线，不锈钢管退火光亮一整套设备，长轴淬火整套设备，螺栓螺母等加热机，锻造机，模具等配套一整套设备，应用领域广泛，效果好！
发展
现在越来越多进入感应加热设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如著名企业郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，就是专注于研发各种系列的感应加热设备和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。我们需要更加努力发展感应加热设备行业，让它领先与全世界。
工作原理
超音频感应加热设备的原理：是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，高周波感应通常是用紫铜空心管制作而成。由高周波感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，将需要热处理的金属放置在高频线圈内，磁束就会贯通整个被加热的金属物体。在感应加热物体的内部与感应加热电流相反的方向，产生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热物体物体温度迅速上升，从而达到热处理的目的。所以，超音频感应加热设备在行业上，也可称为：高频感应加热设备；高中频感应淬火设备；感应透热设备；高频淬火机、高周波诱导加热机，高频焊接机。
工艺介绍
超音频感应加热设备在感应淬火中的表现：感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。感应加热表面淬火的应用
一、应用：
承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
二、工艺方法：
快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。
三、主要方法：
感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火！
四、感应加热表面淬火的应用：
与普通加热淬火比较具有：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
性能及特点
加热快：最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)
加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便
操作简便：几分钟即可学会
启动快：通水通电后即可启动加热
耗电少：比老式电子管高中频设备节电70%左右，工件越小耗电量越小
效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品
功率可调：无极调节输出功率
保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护
设备应用
透热锻造类
1、各类标准件、紧固件、各种高强度螺栓、螺母的热镦；
2、直径800mm以内棒料的透热锻造；
3、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧
淬火类
1、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
2、各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车、摩托车配件的淬火。
3、各种内燃机配件、减速面配件的淬火；
4、机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。
5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
焊接类
1、各种金钢石复合片钻头的焊接；
2、各种硬质合金刀头、锯片的焊接；
3、各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接；
4、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、铣刀、绞刀的焊接。
5、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
6、各种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀、和各种木工钻头的焊接。
退火类
1、各种超音频感应加热设备或局部退火处理
2、各种不锈钢制品退火处理3、金属材料加热退火、涨型
热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传动半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转子各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
5、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
6、机床行业的机床床面导轨、机床燕尾-直线导轨，铣床导轨，刨床导轨的淬火处理。
其它加热领域
1、铝塑管、电缆、电线的加热复膜；
2、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口
3、金银首饰的焊接
4、贵重金属熔炼：熔炼金、银、铜等
设备优点
1、感应式加热对工件不需要整体加热，可以选择性地对局部进行加热，从而可以达到电能消耗少的目的，而且工件变形不明显。
2、加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微，大多数工件都无须气体保护。
3、可以根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
4、经过感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。
5、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6、可以实现一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
7、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。
8、即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
9、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。等等。
选型常识
1、透热、焊接类超音频感应加热设备
频率15khz左右，可透热φ80左右工作，可焊接多种硬质合金刀具
1、标准件，紧固件的热镦。
2、钎钢，钎具的回火、锻造，挤压等的加热。
3、金刚石锯片、钻具的焊接。
4、钎头、煤钻头、铆杆钻头、截齿的焊接。
5、车刀、刨刀、铣刀和各种木工刀具的焊接。
2、淬火类超音频感应加热设备
频率在40KHZ左右，小者可淬φ10左右高精度小轴，淬硬层保持1mm以内，大者可φ250直径大轴，也可淬φ500左右齿轮。
1、汽车配件、摩托车配件的淬火处理。
2、机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的淬火处理。
3、机床行业的机床面导轨的淬火处理。
4、钳子、扳手、旋具、锤子、斧子等的热处理。
3、退火类超音频感应加热设备
（1）可对各种机械零件进行整体或具部退火处理。
（2）可对φ300直径不锈钢容器进行拉伸退火。
误区一：只看功率，不看频率
在标准件、紧固件等透热时，当加热工件直径》80mm时，就应选择中频设备，此时仍用高频机会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”（俗称“烧不透”），不仅设备效率大打折扣，还会降低模具寿命甚至造成模具损坏，无形中成本增高，却不知原因。
误区二：只看输出，不看输入
忽略了设备效率及耗电因素，等购回设备后才发现是“电老虎”，造成买得起，用不起的尴尬局面。例如同样是80机，但一个输入功率是80kw，但设备工作效率差别很大，尽管也能完成加热要求，但耗电量之大让永和叫苦不跌。输出80lw的设备输入功率竟高达120kVA。
误区三：只看型号、不看功率
例如将设备单项输入电流120A和输入功率120KVA混为一谈，统称120机，致使买回后才发现真正的功率才80KVA，明着占了便宜，实则暗里吃了亏。
国家标准
超音频感应加热设备是符合国家十二五规划纲要节能产品，以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。超音频感应加热设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。
操作步骤
1、通水：启动水泵，观察出水口水流是否正常。
2、通电：先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。
3、设置：根据需要选择操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间（每个时间都不能设为0，否则无法正常自动循环）。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。
4、启动：每次启动前应将加热功率电位器尽量调至最小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
5、观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测工件的温度。
6、停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
7、关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。
注意：机器尽量不要空载工作，更不能长时间空载运行，否则，将影响机器的性能和稳定性！
维护：在空气环境较差的场所使用时，应防止灰尘进入机器内部，绝不能有水溅入机内。要保持冷却水的清洁，定期更换。高温环境应保持空气流通。
设备保养
1、每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。
2、每3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。
3、严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于47℃，水流量10T/h(建议使用软化水。如果负载率为100%时,冷却水的水温必须低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。
4、感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。
5、防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为500V以上时，方可开启面板电源开关。
6、超音频感应加热设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。
注意事项
1、机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。
2、超音频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。
3、在使用超音频感应加热设备时为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守中频淬火设备操作规程。
