简介
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
发展历史
1.国外BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。
2.国内我国从60年代初开始由北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、北京电器科学研究院（现桂林电器科学研究院）及沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。
为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨；1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（其中1～1.5万吨高速线占15条），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。
在“市场与效益”和宽幅、高速生产线科技优势的吸引下，2002～2003年我国BOPP进入第三个产能扩张高峰期，据调查统计：到2002年末，全国BOPP厂家达到56家、92条生产线（其中1.5～2.5万吨高速、宽幅生产线25条），年产能力约96万吨（其中高速线58万吨，占60%）。到2003年末止，我国共有BOPP膜厂家82家，生产线123条，生产能力约为140万吨。从此使我国成为全球BOPP产出大国，使中国乃至亚洲地区供求关系发生新的变化。
试验方法
取样方法n在试验膜卷上去掉表面三层，沿膜卷的宽度切割约20层作外观、规格及物理性能测试。用纸芯卷好，防止试样受污染。n试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918的规定进行。标准环境（23/50)，容许偏差等级为2。状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。n宽度和长度n按GB/T 6673的规定进行。n厚度n按GB/T 6672的规定进行。n测量仪器精度小子或等于 0.2μm。用最大偏差值计算厚度偏差。n平均厚度为所测各点厚度的算术平均值。平均厚度偏差为平均厚度和公称厚度之差与公称厚度之比的百分率。n外观n在自然光或灯光下轻拉平，目测。端面卷绕不整齐度用精度0.5 mm的量具测量。n拉伸强度及断裂伸长率n按 GB/T 13022 的规定进行。试样采用长150mm、宽(15±0. 1mm)的长条彤。夹具间距距为100 mm，试验速度为(250±25)mm/min。n雾度 按 GB/丁 2410 的规定进行。 6.9 光泽度按 GB/T 8807 的规定进行。入射角为 45 0 。 6.10 摩擦系数 按 GB/丁 10006 的规定进行。n拉伸弹性模量 按GB/T 13022的规定进行。 6.13 润湿张力 按GB/T 14216的规定进行。n卫生性能 按GB/T 5009.60的规定进行。
