简介
近年来我国选煤技术得到了快速发展,基本上形成了以粗粒煤重介旋流器分选、煤泥浮选为主的成熟分选工艺。发展趋势是重介旋流器向大型化方向发展,煤泥浮选则向着提高煤泥选择性的方向努力。目前,拥有我国自主知识产权的大直径旋流器(最大直径1.4m)和具有更高选择性的浮选柱都在我国选煤工业中得到了应用。
然而,由于大直径重介旋流器的有效分选下限提高和微泡浮选柱入料粒度上限的降低,最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的这部分粗煤泥(1.6～0.3mm)得不到有效分选。
粗煤泥处理工艺
目前,我国选煤工业中对这部分粗煤泥的处理工艺可以简单地分为两种:
①采用分级设备回收粗煤泥;
②采用煤泥重介旋流器、螺旋分选机等分选工艺回收粗煤泥。
采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分老选煤厂中应用比较普遍。由于分级设备(分级旋流器、浓缩机、高频筛及沉降过滤式离心机等)对粗煤泥的分选作用较弱,导致通过上述粗煤泥分级设备回收的粗煤泥灰分较高。
近几年,在新建选煤厂中,煤泥重介旋流器和螺旋分选机得到了应用。煤泥重介旋流器分选在离心力场中进行,在一定程度上使分选效果得以改善,但需要使用超细磨磁铁矿粉作介质,介质制备、回收系统复杂,运行费用高,导致目前我国大部分选煤厂的煤泥重介旋流器系统处于非最佳的运行状态,难以达到理想的分选效果;螺旋分选机可以实现1～0.15mm级物料的有效分选,但螺旋分选机的处理能力低,难以大型化。而且最低实际分选密度通常只能达到1600kg/m3左右,较适宜分选较易选的动力煤,在低密度下洗选炼焦煤则有较大的困难。
>1.6mm级粗颗粒可用重力分选方法进行有效分选,<0.3mm级细煤泥可用浮选法(包括浮选柱)进行回收,但基于密度差异的重力分选和基于表面物理化学性质差异的浮选在分选1.6～0.3mm粗煤泥时都存在问题。随着我国煤炭的可选性逐渐变难及采掘机械化程度的不断提高,煤泥量(包括粗煤泥)增大,灰分提高,由于缺少粗煤泥的有效分选技术和设备,我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通过分级设备简单回收,或掺入精煤,致使精煤灰分增高;或掺入中煤,造成了资源的浪费和企业经济效益的降低。因此,寻求粗煤泥的有效分选技术和设备具有重要的现实意义。
