簡介
鄂式破碎機，具有破碎比大、産品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡單便捷、運營費用經濟等特點。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等衆多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
用途和使用範圍
1、該系列破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建築、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和岩石用。
2、該系列破碎機最适宜于破碎抗壓強度不高于300MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大于技術參數表所規定。
工作原理
該系列破碎機工作方式為曲動擠壓型，颚式破碎機是以電動機為動力，通過電動機皮帶輪，由三角帶和槽輪驅動偏心軸，使動颚按預定軌迹作往複運動，從而将進入由固定颚闆、活動颚闆和邊護闆組成的破碎腔内的物料予以破碎，并通過下部的排料口将成品物料排出。該系列颚式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動颚上下運動，當動颚上升時肘闆和動颚間夾角變大，從而推動動颚闆向定颚闆接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動颚下行時，肘闆和動颚間夾角變小，動颚闆在拉杆、彈簧的作用下離開定颚闆，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，随着電動機連續轉動破碎機動颚作周期性的壓碎和排料，實現批量生産。
PEX複擺細碎颚式破碎機
PEX複擺細碎颚式破碎機用途及特點：PEX複擺型細碎颚式破碎機适用礦山、冶金、建材、化工等行業破碎抗壓強度低于250MPa(的各種物料。細碎颚式破碎機的齒闆磨損速度低，成品粒度小，周邊呈立方體，能增強混凝土制件結構強度。可将80-250mm的礦石一次性破碎到25mm以下，其中破碎到5-15mm粒度的可達總量的40%-60%。生産能力比普通颚式破碎機高30%-50%，并可簡化破碎工藝流程。
分類
颚式破碎機按照活動颚闆的擺動方式不同，可以分為：
1.簡單擺動式颚式破碎機;
2.複雜擺動式颚式破碎機;
3.綜合擺動式鄂式破碎機。
按其他分類依據可分為：
1.液壓颚式破碎機;
2.無磨削颚式破碎機;
3.沖擊颚式破碎機;
4.直接驅動鄂式破碎機;
5.雙腔颚式破碎機;
6.楔輥式鄂式破碎機
PEXS複擺型細碎破碎機
PEXS複擺型細碎破碎機用途及特點：PEXS複擺型細碎颚式均屬于給礦寬度尺寸不超過300mm的小型破碎機。适用于破碎抗壓強度不大于250MPa的各種礦石和岩石，應用于礦山、冶金、建材、化工等部門破碎硬的和中硬物料，最适用于中、小型選礦廠礦石的中碎或細碎。該破碎機采用颚闆低懸挂軸闆上推式結構。具有生産能力高、齒闆壽命長、能耗低、産品力度均勻等特點。
産品簡介
複合式破碎機簡稱為複合破，是破碎生産線和制砂生産線中常用設備之一。
複合式破碎機主要用途：本系列适用于建材、礦業、冶金、化工工業破碎石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強度不超過140兆帕濕度不大于15%。
複合式破碎機特點：生産能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，運轉平穩；維護方便。
主要部件
機架
颚式破碎機機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鍊接成整體，鑄造工藝複雜。自制小型颚式破碎機的機架也可用厚鋼闆焊接而成，但剛度較差。
颚闆和側護闆
定颚和動颚都由颚床和颚闆組成，颚闆是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在颚床上。定颚的颚床就是機架前壁，動颚颚床懸挂在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
傳動件
鄂式破碎機偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
調節裝置
調節裝置有楔塊式，墊闆式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前後兩塊楔塊組成，前楔塊可前後移動，頂住後推闆；後楔塊為調節楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺杆使後楔塊上下移動而調節出料口大小。小型颚式破碎機的出料口調節是利用增減後推力闆支座與機架之間的墊片多少來實現。
飛輪
颚式破碎機的飛輪用以存儲動颚空行程時的能量，再用于工業形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起着飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。
潤滑裝置
偏心軸通常采用集中循環潤滑。心軸和推力闆的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動颚的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若幹軸向油溝，中間開一環向油槽使之連通，再用油泵強制注入幹黃油進行潤滑。 本系列産品，具有破碎比大、産品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等衆多行業，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。 PE、PEX系列颚式破碎機是複雜擺動式破碎設備，适用于冶金、礦山、建築、交通、水泥等部門，作為粗碎、中碎抗壓強度在300Mpa以下的各種礦石或岩石之用。具有結構簡單合理、産量高、破碎比大、齒闆壽命長、成品粒度均勻、動力消耗低、維修保養方便等優點，是目前國内最先進的機型。
該系列破碎機破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動颚上下運動，當動颚上升時肘闆與動颚間夾角變大，從而推動動颚闆向固定颚闆接近，與此同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動颚下行時，肘闆與動颚間夾角變小，動颚闆在拉杆、彈簧的作用下，離開固定颚闆，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。随着電動機連續轉動而破碎機動颚作周期性地壓碎和排洩物料，實現批量生産。
颚式破碎機的操作
颚式空載試車
（1） 颚式破碎機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應牢固，無松動現象，飛輪、槽輪運轉平穩。
（3） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
（4） 排料口的調整裝置應能保證排料口的調整範圍。
有載試車
（1） 颚式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） 最大給料粒度應符合設計規定。
（3） 連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機處理能力和産品粒度應符合設計規定。
（5） 調整座與機架耳座間無明顯竄動。
颚式破碎機使用前的準備工作
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力闆的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布将油污擦淨。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。
（5） 檢查破碎腔内有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理幹淨，以确保破碎機空腔起動。
（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證後，方準上崗操作。
第2條與工作面刮闆輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統一信号聯系，按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮闆輸送機運轉若大塊煤，矸不能進入破轉機或有金屬物件時，必須停機處理。
注意事項
（1） 破碎機正常運轉後，方可投料生産。
（2） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔内，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
（3） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。
（4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出後，方可關閉電源。
（5） 破碎時，如因破碎腔内物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，将破碎腔内物料清理幹淨後，方可再行起動。
（6） 颚闆一端磨損後，可調頭使用。
（7） 破碎機使用一段時間後，應将緊定襯套松動而損傷機器。
故障解決
颚式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位産生間隙造成的軸頭與輪毂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。
出現上述問題後傳統維修方法是将輪毂擴孔，補焊或刷鍍後機加工修複為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫産生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導緻部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修複金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發達國家針對以上問題多使用高分子複合材料的修複方法，應用最成熟的是某國技術，其具有超強的粘着力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修複。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修複厚度也不受限制，同時産品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
颚式破碎機機架嚴重跳動的原因與解決辦法
在颚式破碎機工作時發現機架嚴重跳動時應當首先停機檢查一下幾方面
1、地腳栓是否松動或斷裂
2、飛槽輪位置是否跑偏
3、主機基礎固定是否穩固，有無隔振措施
解決辦法有一下幾點：
如果地腳栓松動用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。
解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋闆，放松飛槽輪套緊螺栓，調整飛槽輪位置然後緊定飛槽輪漲緊套螺栓。
如果由于主機不穩定造成颚式破碎機嚴重晃動，應當加固基礎，在機器與地之間加枕木或者橡皮條。
其他：
安全操作
1、根據使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽内崩出傷人。
2、開機前，要清除破碎機内及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數圈，各部機構靈活才允許開機。
3、破碎機工作時，嚴禁用手從腭闆間取出石塊，如有故障應用撬棍、鐵鈎等工具處理。
4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料清除幹淨後，再行起動。
5、調節排料口時，應先松開擰緊彈簧，待調整好後，再适當調整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯闆在工作時脫落。
6、破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。
故障排除
常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因：
（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機内所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。
（2）對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。
（3）個别錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機後用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。
（4）轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分别仔細檢查調整平衡。
（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
設計、選材
在設計時，動颚和定颚的破碎闆應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎闆的使用壽命，中小型破碎機的破碎闆設計成 上下對稱的形狀，當下部磨損後可調頭使用；大型颚式破碎機的破碎闆設計成互相對稱的幾塊，以便磨損後可将破碎闆調換使用。破碎闆的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎闆的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高 （大約為210 HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎闆澆鑄後要通過水韌處理，水韌 處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎闆加熱到1 000～1 100 ℃後在水中快速冷卻。水韌處理後可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然 發生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。
組裝
組裝時，破碎闆必須牢固地貼在鄂闆上，兩者之間應該墊平，破碎闆與颚闆之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎闆不應有松動現象，否則容易折斷或 磨損破碎闆，降低破碎闆的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎闆，從而延長破碎闆的使用壽命。
使用過程中改進以加強破碎闆的壽命 在生産過程中，破碎闆與物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度較大的物料時，導緻安裝破碎闆的螺栓振動，螺母松動，使破碎闆磨損加劇并産 生極大的噪音，嚴重時破碎闆脫落或折斷使設備停機，影響正常生産。遇到這種情況，隻是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據現場的實際情況具體問題具體分析，想辦法 采取切實可行的方法解決問題。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎闆在工作中的松動，從而延長破碎闆的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝 置，該裝置由内彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度後，産生很強的防振效果，由巨大的破碎力産生的螺栓松動力被彈簧張 緊力自動彌補，故螺栓不緻于松動，從而延長破碎闆的使用壽命，提高生産效率。總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎闆松動、磨損加劇、折斷等情況，從而 延長破碎闆的使用壽命，降低成本，提高工作效率。
結論
信有重工颚式破碎闆使用壽命從設計選材、組裝、使用過程中的改進等方面着手，能很好地加強颚破破碎闆使用壽命，從而提高颚式破碎機的生産效率，降低生産成本。
影響因素
對影響颚式破碎機生産能力的因素進行一下大緻的了解。一般說來，影響颚式破碎機生産能力的因素有很多，大體來說有這麼5方面的因素，下面我将對這5方面的因素進行叙述以及提出相應的解決方案。
1、物料的硬度：越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選擇上注意一些。
2、物料的組成：颚式破碎機前物料裡含的細粉越多越影響制沙，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩。将細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響颚式破碎機的正常工作。
3、颚式破碎機破碎後物料的細度：細度要求高，即要求破碎機出來的物料越細，則破碎能力越小。這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的将物料的細度設制為中細即可。
4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在颚式破碎機内會粘附在破碎腔的内壁，如不能及時進行清理，将影響颚式破碎機的工作效率，嚴重時還可能影響颚式破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5、物料的濕度：即物料中含的水分較大時，物料在颚式破碎機内容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過
結構改造
定齒闆結構的改造
①固定闆的壽命：由于對物料的破碎主要是依靠工作闆來完成的，因此磨損較大。在具體應用中，可制作兩塊固定闆（一個工作，一個備用），這樣可提高破碎機的工作效率。
②固定闆的聯接：固定闆與工作闆要采用扁頭M3螺釘進行連接。
③固定闆的強度：在部件設計時，可将固定闆與工作闆連接兩側采取與齒形面形成30度的錐面，并利用半徑為5-10的圓弧過渡，避免應力的集中。此外，為了保證固定闆的整體強度，可在工作闆背面加厚30mm。
常用損件
礦山實際作業中，由于石頭等物料的長期高壓撞擊，使得機體某些部位易出現磨損，最常用的颚式破碎機的易損件有：邊護闆、動颚齒闆、定颚齒闆、肘闆、三角帶。在選擇易損件時，往往需要問清楚機體大小，型号，以及易損件的材質。
性能特點
1.破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與産量；
2.其破碎比大，産品粒度均勻；
3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節範圍大，增加了設備的靈活性；
4.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；
5.結構簡單，工作可靠，運營費用低。
6.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；
7.排料口調整範圍大，可滿足不同用戶的要求；
8.噪音低，粉塵少。
檢查維護
- 檢查軸承的發熱情況。因為用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃；
2.檢查潤滑系統工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數值，檢查油箱内的油量和潤滑系織是否漏油，若發現油量不夠，應及時予以補充；
3. 檢查回油管回來的油内是否含有金屬細末等污物，若有應立即停車打開軸承等潤滑部位檢查；
4.檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動；
5.檢查颚闆、傳動部件的磨損情況，拉杆彈簧有無裂紋，工作是否正常；
6.經常保持設備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特别是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之後也将加速設備的磨損，縮短設備的壽命；
7.定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗後要等完全晾幹後才能繼續使用；
8. 定期更換油箱内的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由于暴露于空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質，使油失去潤滑性。
如何保養
延長颚式破碎機颚闆的使用壽命？這是使用鄂式破碎機的客戶最關心的問題。颚闆是颚式破碎機的主要部件，也是其主要的易損件，隻要保證了其的壽命，也就是保證了整台設備的使用壽命。
在颚式破碎機（jawcrusher）中，動靜額闆磨損可以造成破碎機不能正常運行，失去破碎能力。保證颚闆的正常就能保證颚式破碎機的生産正常。延長颚闆的使用壽面，減少磨損的方法有：
破碎機在工作過程中都會有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會讓機械壽命縮短，所以盡量減少。破碎機械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇機型；二是合理使用和選材。一旦選型不當，嚴重者将造成工廠長期的生産被動，輕者也将造成經常性的多消耗。
破碎方式有混合破碎和預篩分破碎，混合破碎指水泥生産中兩種原料按一定的比例送入一台破碎機進行破碎的生産工藝。常見的混合破碎有石灰石與泥灰岩、石灰石與頁岩、石灰石與黏土等；将原料在破碎之前進行篩分，隻對篩上物進行破碎，往往可以取得良好的效果。
