技術參數
此表為鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司的一款技術參數，僅供參考。
鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司是專業從事中頻感應加熱爐，高頻感應加熱設備，超音頻感應加熱電源，超高頻感應加熱機、感應熔煉爐、感應加熱生産線設計和制造的現代化企業。公司自成立以來，始終緻力于為廣大客戶提供可靠、穩定的感應熱處理解決方案，構建了完善的感應加熱設備制造體系以及科學合理的産品鍊，生産的全固态感應加熱設備廣泛用于鍛造、冶煉、精密鑄造、熱成形、焊接、彎管、淬火、熔煉等。
基本内容
設備介紹
超音頻感應加熱設備也叫超音頻淬火設備，超音頻感應加熱淬火設備，超音頻感應加熱電源，超音頻淬火機，超音頻淬火爐，超音頻退火爐，超音頻退火機，超音頻退火設備等等多種叫法。複蓋了汽車，摩托車，五金工具，機械零配件，緊固件，标準件，電動，液壓，氣動原件，各種鑽具，餐具，農具，鋼鐵，鋼管，鐵路，航空配件以及各種金屬的加工行業，熱處理行業，用于鍛前透熱，工件的表面，局部及整體淬火，退火等多種熱處理工藝！和各種機械行業配套産生一整套的設備-比如：機床導軌淬火設備，冷軋帶肋鋼筋生産線，不鏽鋼管退火光亮一整套設備，長軸淬火整套設備，螺栓螺母等加熱機，鍛造機，模具等配套一整套設備，應用領域廣泛，效果好！
發展
現在越來越多進入感應加熱設備行業，越來越多品牌進入中國市場，例如著名企業鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司，就是專注于研發各種系列的感應加熱設備和研究行業應用的加熱解決方案，為全球用戶提供最為優秀的産品，并将感應技術的優勢帶給了全世界領先的制造商和服務企業。20世紀30年代初，美國、蘇聯先後開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。随着工業的發展,感應加熱熱處理技術不斷改進,應用範圍也不斷擴大。我們需要更加努力發展感應加熱設備行業，讓它領先與全世界。
工作原理
超音頻感應加熱設備的原理：是利用其發出高周波的大電流流向被繞制成環形狀态或需要的形狀的加熱感應線圈，高周波感應通常是用紫銅空心管制作而成。由高周波感應線圈内産生極性瞬間變化的強大磁束，将需要熱處理的金屬放置在高頻線圈内，磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應加熱物體的内部與感應加熱電流相反的方向，産生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬内存在電阻，因此産生強的焦耳熱能，使感應加熱物體物體溫度迅速上升，從而達到熱處理的目的。所以，超音頻感應加熱設備在行業上，也可稱為：高頻感應加熱設備；高中頻感應淬火設備；感應透熱設備；高頻淬火機、高周波誘導加熱機，高頻焊接機。
工藝介紹
超音頻感應加熱設備在感應淬火中的表現：感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。感應加熱表面淬火的應用
一、應用：
承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。
二、工藝方法：
快速加熱與立即淬火冷卻相結合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。
三、主要方法：
感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火！
四、感應加熱表面淬火的應用：
與普通加熱淬火比較具有：
1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度範圍，縮短轉變時間。
2、淬火後工件表層可得到極細的隐晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。
性能及特點
加熱快：最快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節控制)
加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)
安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便
操作簡便：幾分鐘即可學會
啟動快：通水通電後即可啟動加熱
耗電少：比老式電子管高中頻設備節電70%左右，工件越小耗電量越小
效果好：加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火後無廢品
功率可調：無極調節輸出功率
保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護
設備應用
透熱鍛造類
1、各類标準件、緊固件、各種高強度螺栓、螺母的熱镦；
2、直徑800mm以内棒料的透熱鍛造；
3、機械零配件、五金工具、直柄麻花鑽的熱镦、熱軋
淬火類
1、各種齒輪、鍊輪、軸類的淬火；
2、各種半軸、闆簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車、摩托車配件的淬火。
3、各種内燃機配件、減速面配件的淬火；
4、機床行業的機床床面導軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）。
5、各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。
焊接類
1、各種金鋼石複合片鑽頭的焊接；
2、各種硬質合金刀頭、鋸片的焊接；
3、各種截齒、釺頭、鑽杆、煤鑽頭、風鑽頭等礦山配件的焊接；
4、機械加工用硬質合金刀具的焊接。如車刀、銑刀、絞刀的焊接。
5、礦山工具的焊接，如“一”字釺頭、柱齒釺頭、燕尾型煤鑽頭、鉚杆鑽頭、各種采煤機截齒、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。
6、各種木工刀具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀、和各種木工鑽頭的焊接。
退火類
1、各種超音頻感應加熱設備或局部退火處理
2、各種不鏽鋼制品退火處理3、金屬材料加熱退火、漲型
熱處理類
1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連杆、活塞銷、曲柄銷、鍊輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱内各種齒輪、花鍵軸、傳動半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火處理。
3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
5、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鍊輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
6、機床行業的機床床面導軌、機床燕尾-直線導軌，銑床導軌，刨床導軌的淬火處理。
其它加熱領域
1、鋁塑管、電纜、電線的加熱複膜；
2、食品、飲料、制藥行業使用的鋁箔封口
3、金銀首飾的焊接
4、貴重金屬熔煉：熔煉金、銀、銅等
設備優點
1、感應式加熱對工件不需要整體加熱，可以選擇性地對局部進行加熱，從而可以達到電能消耗少的目的，而且工件變形不明顯。
2、加熱速度快，可以使工件在極短的時間内達到所需的溫度，甚至可以在1秒以内。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微，大多數工件都無須氣體保護。
3、可以根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。
4、經過感應加熱方式熱處理後的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮内應力，使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
5、加熱設備便于安裝在生産線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生産效率。
6、可以實現一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
7、使用方便、操作簡單、可随時開啟或停止。而且無須預熱。
8、即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停随機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。
9、電能利用率高，環保節能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。等等。
選型常識
1、透熱、焊接類超音頻感應加熱設備
頻率15khz左右，可透熱φ80左右工作，可焊接多種硬質合金刀具
1、标準件，緊固件的熱镦。
2、釺鋼，釺具的回火、鍛造，擠壓等的加熱。
3、金剛石鋸片、鑽具的焊接。
4、釺頭、煤鑽頭、鉚杆鑽頭、截齒的焊接。
5、車刀、刨刀、銑刀和各種木工刀具的焊接。
2、淬火類超音頻感應加熱設備
頻率在40KHZ左右，小者可淬φ10左右高精度小軸，淬硬層保持1mm以内，大者可φ250直徑大軸，也可淬φ500左右齒輪。
1、汽車配件、摩托車配件的淬火處理。
2、機械零件的熱處理。如各種齒輪、鍊輪、各種軸、花鍵軸、銷等的淬火處理。
3、機床行業的機床面導軌的淬火處理。
4、鉗子、扳手、旋具、錘子、斧子等的熱處理。
3、退火類超音頻感應加熱設備
（1）可對各種機械零件進行整體或具部退火處理。
（2）可對φ300直徑不鏽鋼容器進行拉伸退火。
誤區一：隻看功率，不看頻率
在标準件、緊固件等透熱時，當加熱工件直徑》80mm時，就應選擇中頻設備，此時仍用高頻機會造成工件外面“燒流”而裡面“黑心”（俗稱“燒不透”），不僅設備效率大打折扣，還會降低模具壽命甚至造成模具損壞，無形中成本增高，卻不知原因。
誤區二：隻看輸出，不看輸入
忽略了設備效率及耗電因素，等購回設備後才發現是“電老虎”，造成買得起，用不起的尴尬局面。例如同樣是80機，但一個輸入功率是80kw，但設備工作效率差别很大，盡管也能完成加熱要求，但耗電量之大讓永和叫苦不跌。輸出80lw的設備輸入功率竟高達120kVA。
誤區三：隻看型号、不看功率
例如将設備單項輸入電流120A和輸入功率120KVA混為一談，統稱120機，緻使買回後才發現真正的功率才80KVA，明着占了便宜，實則暗裡吃了虧。
國家标準
超音頻感應加熱設備是符合國家十二五規劃綱要節能産品，以IGBT為主要器件，功率電路以串聯振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環控制為主要特點。超音頻感應加熱設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。
操作步驟
1、通水：啟動水泵，觀察出水口水流是否正常。
2、通電：先合閘刀，再接通機器後面的空氣開關，然後再打開控制闆上的電源開關。
3、設置：根據需要選擇操作模式（全自動、半自動、手動和腳控），自動和半自動控制時需設置好加熱時間、保溫時間和冷卻時間（每個時間都不能設為0，否則無法正常自動循環）。初次使用及沒有熟練之前，應選用手動或腳控方式。
4、啟動：每次啟動前應将加熱功率電位器盡量調至最小，待啟動後再緩溫調至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器，此時面闆上加熱指示燈亮，同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。
5、觀察和測溫：在加熱過程中主要是用目測的方式根據經驗确定何時停止加熱。沒有經驗的操作者，可用溫控器檢測工件的溫度。
6、停止：當溫度達到要求時，按停止按鍵停止加熱。更換工件後再次啟動即可。
7、關機：本機可連繼24小時工作，不用時應關斷電源開關，長時間不用時應關閉閘刀或機器後空氣開關。關機時應先停電後停水，以利機器内部的熱量和感應圈的熱量散發。
注意：機器盡量不要空載工作，更不能長時間空載運行，否則，将影響機器的性能和穩定性！
維護：在空氣環境較差的場所使用時，應防止灰塵進入機器内部，絕不能有水濺入機内。要保持冷卻水的清潔，定期更換。高溫環境應保持空氣流通。
設備保養
1、每周用壓縮空氣或風機吹淨，電路闆用毛刷清掃、吹淨等。
2、每3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路，當機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋後直接泵入設備水路進行清洗。
3、嚴格執行先通水後通電的原則，工作過程中嚴禁缺水，設備内部及感應器用冷卻水水質和壓力必須達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網，冷卻水溫度不能高于47℃，水流量10T/h(建議使用軟化水。如果負載率為100%時,冷卻水的水溫必須低于40℃，使用水循環與軟化水，氣溫低于0℃設備不使用時把設備内循環水放掉防止管道被凍裂。
4、感應器和多匝感應器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應器連接闆應幹淨無氧化确保良好的導電性。感應器更換時。停止加熱後方可進行，變壓器接觸面和感應器連接闆用砂紙打磨幹淨确保接觸良好。
5、防觸電，請确保機殼按電工規範可靠接地，先通水、檢測水壓及有無漏水現象。然後再通電，待面闆直流電壓表顯示為500V以上時，方可開啟面闆電源開關。
6、超音頻感應加熱設備應避免陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。
注意事項
1、機房應通風良好，保持清潔、整齊和幹燥。設備必須有兩人以上方可開機操作，并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守淬火設備操作規程，并穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易産生打弧，操作時也要防止工件與感應器接觸産生打弧。使用高頻淬火機床，應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規程。設備需由專人修理，修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。
2、超音頻感應加熱設備，是用工業電頻率、低電壓、大電流，對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規則。
3、在使用超音頻感應加熱設備時為防止大工件高感應加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷後發現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生産操作中，必須指定負責人，操作者必須熟悉和遵守中頻淬火設備操作規程。
