基本概念
零件在制造過程中，由于加工或測量等因素的影響，完工後的實際尺寸總存在一定的誤差。
為保證零件的互換性，必須将零件的實際尺寸控制在允許變動的範圍内，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。
例：
1，基本尺寸設計給定的尺寸：30mm
2，極限尺寸允許尺寸變動的兩個極限值：
最大極限尺寸=30+0.01=30.01mm
最小極限尺寸=30－0.01=29.99mm
3，極限偏差極限尺寸減基本尺寸所得的代數值。即最大極限尺寸和最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數差，分别為上偏差和下偏差，統稱極限偏差。孔的上、下偏差分别用大寫字母ES和EI表示:
上偏差ES=30.01-30=+0.01
下偏差EI=29.99-30=-0.01
4，尺寸公差允許尺寸的變動量，即最大極限尺寸減最小極限尺寸，也等于上偏差減下偏差所得的代數差。
尺寸公差是一個沒有符号的絕對值。
公差：30.01-29.99=0.02
或I0.01-(-0.01)=0.02
标準公差
國标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标準公差等級分為18級，分别用IT1、IT2、……IT18表示。從IT1到IT18相應的公差數值依次加大、精度依次降低。
切削加工所獲得的尺寸精度一般與使用的設備、刀具和切削條件等密切相關。尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈複雜，加工成本也愈高。因此在設計零件時，應在保證零件的使用性能的前提下，盡量選用較低的尺寸精度。
