解決步驟
Discipline1.成立改善小組(Form the Team)：由議題之相關人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。Discipline 2. 描述問題(Describe the Problem)：将問題盡可能量化而清楚地表達，并能解決中長期的問題而不是隻有眼前的問題。
Discipline 3. 實施及确認暫時性的對策(Contain the Problem)：對于解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。Discipline 4. 原因分析及驗證真因(Identify the Root Cause)：發生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質工具)的應用。
Discipline 5. 選定及确認長期改善行動效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執行長期對策、驗證改善措施，清除 D4 發生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策， 可以應用專案計劃甘特圖(GANTT Chart)，并說明品質手法的應用。Discipline 6. 改善問題并确認最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：執行 D5 後的結果與成效驗證。
Discipline 7. 預防再發生及标準化(Prevent the Problem)：确保 D4 問題不會再次發生的後續行動方案，如人員教育訓練、改善案例分享(Fan out) 、作業标準化、産出BKM、執行ECN 、分享知識和經驗等。Discipline 8. 恭喜小組及規劃未來方向(Congratulate the Team)：若上述步驟完成後問題已改善，肯定改善小組的努力，并規劃未來改善方向。
簡介
8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司處理問題的一種方法,亦适用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供徹底解決問題的指引，是用來分析問題的根本原因并解決問題的系統方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題方法。
二戰期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事标準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反複出現的生産問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。
适用範圍
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題；
8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目标。
8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具；
亦适用于過程能力指數低于其應有值時有關問題的解決；
面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。
8D法是美國福特公司解決産品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現已成為國際汽車行業（特别是汽車零部件産家）廣泛采用來解決産品質量問題最好的、有效的方法。
