焊條電弧焊的基本原理與定義
焊條電弧焊是工業生産中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所産生的熱量将焊條與工件互相熔化并在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。
電弧：在工件與焊條兩電極之間的氣體介質中持續強烈的放電現象稱為電弧。
适用範圍
焊條電弧焊的安全特點：焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般為50V-90V，而人體所能承受的安全電壓為30V-45V，由此可見，手工電弧焊焊接設備，會對人照成生命危險，施焊時，必須穿戴好勞保用品。
分類
電弧焊可分為手工電弧焊、半自動（電弧）焊、自動（電弧）焊。自動（電弧）焊通常是指埋弧自動焊-在焊接部位覆有起保護作用的焊劑層，由填充金屬制成的光焊絲插入焊劑層，與焊接金屬産生電弧，電弧埋藏在焊劑層下，電弧産生的熱量熔化焊絲、焊劑和母材金屬形成焊縫，其焊接過程是自動化進行的。最普遍使用的是手工電弧焊。
基本工藝
手工電弧焊的基本工藝如下：
a.在焊接前清理焊接表面，以免影響電弧引燃和焊縫的質量。
b.準備好接頭形式（坡口型式）。
坡口的作用是使焊條、焊絲或焊炬（氣焊時噴射乙炔-氧氣火焰的噴嘴）能直接伸入坡口底部以保證焊透，并有利于脫渣和便于焊條在坡口内作必要的擺動，以獲得良好的熔合。
坡口的形狀和尺寸主要取決于被焊材料及其規格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊縫形式等。
在實際應用中常見的坡口型式有：
彎邊接頭-适用于厚度＜3mm的薄件；
平坡口-适用于3~8mm的較薄件；
V型坡口-适用于厚度6~20mm的工件（單面焊接）；
X型坡口-适用于厚度12~40mm的工件，并有對稱型與不對稱型X坡口之分（雙面焊接）；
U型坡口-适用于厚度20~50mm的工件（單面焊接）；
雙U型坡口-适用于厚度30~80mm的工件（雙面焊接）。
主要參數
電弧焊的焊接規範中最主要的參數有：
焊條種類（取決于母材的材料）、焊條直徑（取決于焊件厚度、焊縫位置、焊接層數、焊接速度、焊接電流等）、焊接電流、焊接層數、焊接速度等。
除了上述的普通電弧焊外，為了進一步提高焊接質量，還采用：
氣體保護電弧焊：例如利用氩氣作為焊接區域保護氣體的氩弧焊、利用二氧化碳作為焊接區域保護氣體的二氧化碳保護焊等，其基本原理是在以電弧為熱源進行焊接時，同時從噴槍的噴嘴中連續噴出保護氣體把空氣與焊接區域中的熔化金屬隔離開來，以保護電弧和焊接熔池中的液态金屬不受大氣中的氧、氮、氫等污染，以達到提高焊接質量的目的。
鎢極氩弧焊：以高熔點的金屬鎢棒作為焊接時産生電弧的一個電極，并處在氩氣保護下的電弧焊，常用于不鏽鋼、高溫合金等要求嚴格的焊接。
