生産工藝
生産工藝的主要環節有：把經過陳化的物料用皮帶機送入二級攪拌及真空制磚機制成磚坯，然後用液壓自動碼坯機将磚坯碼到窯車上送入烘幹洞進行烘幹，将烘幹的磚坯用擺渡車送到隧道窯口後頂入窯内燒結而成為成品磚。
制作方法
利用錘式破碎機對煤矸石原料進行破碎，然後用滾筒篩進行顆粒篩分處理，使得到的原料顆粒大小在2ｍｍ以下，其中2ｍｍ－50μｍ的占25％，50μｍ－5μｍ的占55％，小于5μｍ的占20％，然後所得原料經攪拌機加水攪拌；把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化；經陳化完的原料輸入真空擠出機擠出成型；把成型得到的坯體碼放入幹燥窯中幹燥；将幹燥好的坯體放入焙燒窯中焙燒。本發明由于采用高細破碎和陳化技術，提高坯料塑性；制坯采用高壓真空擠出成型，提高磚坯密實度，優化空心磚的孔型和孔洞排布，進一步提高孔洞率，降低了磚内部傳熱，提高了磚的保溫性能。
其他介紹
煤矸石制磚，從耐壓、抗折、耐酸以及耐堿性能都高于粘土磚；從建築用磚的成本方面來看，砌牆及粉刷前不用澆水，可節省用水費及人工費，同時，由于硬度高，産品在運輸中的損耗比粘土磚低。
