管闆:用以支撐固定管子的配件-中文百科頻道

簡介

在固定式管闆的計算中按有溫差的各種工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管闆之間的拉脫力q中，有一個不能滿足強度（或穩定）條件時，就需要設置膨脹節。

在固定式管闆強度校核計算中，當管闆厚度确定之後，不設膨脹節時，有時管闆強度不夠，設膨脹節後，管闆厚度可能就滿足要求。此時，也可設置膨脹節以減薄管闆，但要從材料消耗、制造難易、安全及經濟效果等綜合評估而定。

固定管闆換熱器中常用的是U型膨脹節，它具有結構緊湊簡單，補償性好，價格便宜等優點。

管闆加工的精度，特别是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響着以上所列化工設備的組裝和使用性能。随着化工設備、電站的大型化，其管闆直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管闆很常見。大型管闆的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

管闆被廣泛應用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調等行業。主要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器闆，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合闆即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，钛合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管闆制品帶來新的生機。

加工

用于三、四類壓力容器的管闆需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。近年來，随着化工容器的大型化，管闆的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管闆加工也引入數控技術，現在普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。目前大型厚重管闆在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判标準

在管闆的檢測過程中，主要檢測指标是孔位，孔徑公差，孔内光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對于雙管闆，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管闆的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對于厚闆，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚闆，需要更加精密的刀具和設備，特制的龍門加工中心的應用将會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在制作時，管闆與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管闆部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管闆和焊縫的腐蝕。

這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形态。因此，管闆與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。

從外觀看，管闆表面會有許多腐蝕産物和積沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會産生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管闆接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管闆還會與換熱管之間産生一定的雙金屬腐蝕。一些管闆還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管闆換熱器,還有溫差應力,管闆與換熱管聯接處極易洩漏,導緻換熱器失效。

綜上所述，影響管闆腐蝕的主要因素有：

（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不鏽鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。

管闆保護操作工藝：

1、工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鑽、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

2、步驟

第一步：打開冷凝器端蓋

用吹風機和鼓風機吹幹管子表面和裡面的水，然後用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以确保噴砂處理時不損傷管口。

第二步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄髒其它設備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以産生4密耳的表面而不會産生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢後将軟木塞取出。