介紹
混凝土拌合物的稠度根據構件尺寸、鋼筋密度、搗實設備以及環境條件等因素确定。因此，施工時若拌合物的稠度大于設計值，則難以确保混凝土澆築質量，易出現混凝土蜂窩、麻面等缺陷。若稠度大于設計值範圍，說明混凝土拌合物水灰比增大，将導緻混凝土強度降低，并影響混凝土耐久性。因此，生産過程中應該加強對混凝土拌合物稠度的檢驗，以利于發現問題，及時采取措施确保混凝土拌合物的質量。
試驗
混凝土拌和物的試驗除了上述表示和易性的幾項試驗外，主要還有下列一些項目。拌和物試驗應按GB/T50080-2002進行。
表觀密度試驗
混凝土拌和物搗實後的單位體積質量稱為混凝土的表觀密度(kg/m3)。拌和物的搗實辦法分為振動台和搗棒兩種，坍落度小于70mm的混凝土宜用振動台振實，大于70mm的宜用搗棒。混凝土拌和物表觀密度的大小可以反映混凝土的密實程度，計算混凝土各種材料的用量須采用表觀密度。
泌水試驗
澆築後的混凝土在凝結硬化之前，固體顆粒會由于密度較大而沉降。在沉降過程中，水分被排擠上升的現象稱為泌水，也稱析水。在試驗室将拌和物裝入圓柱筒中，測出規定時間内析至混凝土表面的水分，計算出累積泌水量占試樣中所含水分總量的百分率，即為泌水率，亦稱為析水率。
由于泌水會造成澆築後的混凝土上層含水量過多，因此質量低于下層混凝土，産生不均勻現象，容易形成裂縫;同時由于泌水挾帶細顆粒一直上升到混凝土頂面，在表面形成一層乳皮，會影響上下層混凝土的膠結力;部分泌水容易停留在水平鋼筋的下面，形成薄弱間層，降低混凝土與鋼筋的黏結力;泌水還容易形成泌水通道，降低混凝土的抗滲性與耐久性。
應該說，混凝土的離析性(包括析水)也是反映混凝土和易性好壞的一項主要指标。伴随着泌水的産生，離析也極易發生。混凝土施工中，蜂窩、麻面、裂紋等缺陷屢見不鮮，都是由于混凝土離析、搗固不實造成的。防止離析産生，主要應增加混凝土中砂漿的含量，呵以加入粉煤灰改善砂漿的黏聚性。此外，改進運輸方法、減少倉面倒運次數、降低垂直下料高度等，都是可行、有效的措施。
混凝土拌和物的泌水試驗分為常壓下的泌水與壓力下的泌水兩種方法。泌水試驗是将粒徑小于40mm的拌和物裝入容積為5L的筒内，經振實後(分振動台和人工振實)吸取拌和物表面所泌出的水量，分别測出單位面積上的泌水量(mL/mm-)=壓力泌水是泵送混凝土的一項重要指标。壓力泌水試驗按以下方法進行。
混凝土拌和物分兩層裝入壓力泌水儀内，插搗後進行振實抹平，然後立即給試樣施加壓力3.2MPa，并保持恒壓。打開泌水閥門分别測出曆時lOs和140s的泌水量。
凝結時間試驗
混凝土的凝結時間與水泥本身的凝結時間不同，前者随水泥、外加劑、配合比、氣候條件而變化。正确地測定混凝土的凝結時間，就能為混凝土澆築層的允許間隙時間和滑模施工中模闆的滑升速度提供可參考的數據。測定凝結時間的标準方法是貫人阻力法。
混凝土凝結時間的測試是采用5mm篩孔下的水泥砂漿進行。當混凝土坍落度大于70mm時，宜用搗棒搗實。标準試驗應在20℃±2℃條件下進行;現場試驗則在現場同條件下進行。
測針的大小應根據施加的壓力進行選用，測試的壓力為0.2～28MPa木等。以在lOs±2s内測針貫入砂漿25mm±2mm為标準，測定出壓力在0.2_28MPa下各測點相應的時間。然後通過繪圖或回歸方程式來求出壓力為3.5、28MPa下的時間，即為混凝土的初凝和終凝時間。
含氣量試驗
在混凝土拌和物中，一般都含有一定的空氣體積.這部分空氣體積對普通混凝土來說，主要是在拌和、澆築過程中混入的;對加氣混凝土來說，則主要是由于摻人了引氣劑或加氣劑的原因。混凝土中的含氣量，對其各項性能都有一定的影響。摻人引氣劑後.混凝土中會産生大量的微細氣泡，這些氣泡互不連接，而且均勻分布，可以大大改善混凝土的抗滲性與抗凍性，同時還可以有效地改善混凝土的和易性。
測定混凝土拌和物中的含氣量，采用專用的含氣量測定儀(以下簡稱含氣儀蘭專.儀器主要由盛混凝土的金屬圓筒和金屬空心蓋闆組成。
