性能特點
防塵和硬化
由于混凝土表層強度較低等固有質量缺陷，造成交通易遭磨損、起塵。這不僅會産生很多灰塵，對人和叉車安全也做成極大的危害，是工業領域普遍存在的問題。
分兩步來消除混凝土中的粉塵，從表面提高混凝土地面的耐久性。首先，産品可滲入混凝土面層民下1-3毫米；第二，液态硬化劑的硬化成分與混凝土中的流離松散物發生化學反應，生成堅硬不溶物。這種化學反應能使厚度達幾毫米深的混凝土層硬化密封。
耐磨
液态硬化劑可消除混凝土中的松散物，增加表層的密實度提高混凝土的強度和耐磨性。抗壓強度和耐磨性可提高40%以上。
密封抗滲
液态硬華劑反應生成的堅硬不溶物可填充堵塞混凝土中的毛細孔，産生一密實無孔表面層，能提高混凝土的抗滲能力達30%以上。
養護
液态硬華劑可密封混凝土和堵塞、減少毛細孔，減少混凝土中水分的蒸發，從而加強混凝土的養護。抑制龜裂紋的産生。
壽命
液态硬華劑直接硬化混凝土表層，形成的硬化層（不是附加塗層）遠比其它硬化劑、塗料形成硬化層“外衣”更加一體、永久、永久延長地面使用壽命。
結構特性
硬化劑的固化溫度和固化物的耐熱性有很大關系。同樣地，在同一類硬化劑中，雖然具有相同的官能基，但因化學結構不同，其性質和硬化物特性也不同。因此，全面了解具有相同官能基而化學結構不同的多胺硬化劑的性狀、特點，對選擇硬化劑來說，是很重要的。
在色相方面，脂環族最淺，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族，其着色程度相當顯着。在黏度方面，也有很大不同，脂環族不過零點零幾Pa·s，而聚酰胺則非常黏稠，達數Pa·s，芳香族胺多為固态。适用期長短正好與硬化性完全相反，脂肪族反應性最高，而脂環族、酰胺、芳香族依次降低。
色相：（優）脂環族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣）
熟度：（低）脂環族→脂肪族→芳香族→酰胺（高）
适用期：（長）芳香族→酰胺→脂環族→脂肪族（短）
硬化性：（快）脂肪族→脂環族→酰胺→芳香族（慢）
刺激性：（強）脂肪族→芳香族→脂環族→酰胺（弱）
多胺類硬化劑的化學結構和性質
另外，在光澤、柔軟性、粘接性、耐酸性、耐水性方面，也呈一定規律性。
光澤：（優）芳香族→脂環族→聚酰胺一脂肪胺（劣）
柔軟性：（軟）聚酰胺→脂肪族→脂環族→芳香族（剛）
粘接性：（優）聚酰胺→脂環族→脂肪族→芳香族（良）
耐酸性：（優）芳香族→脂環族→脂肪族→聚酰胺（劣）
耐水性：（優）聚酰胺→脂肪胺→脂環胺→芳香胺（良）
多胺類硬化劑的化學結構和與雙酚A樹脂固化物的性質
對光澤來說，芳香族最好，脂肪族最差。此性質受硬化溫度的影響，随溫度升高，光澤變好。至于柔軟性，官能基間距離長的聚酰胺更優良一些，而交聯密度高的芳香胺則差。耐熱性與柔軟性正好相反，而粘接性則與柔軟性一緻。耐藥品性（耐酸性）受化學結構影響，芳香族比較優良，脂肪胺和聚酰胺則易受化學藥品腐蝕。耐水性受官能基質量濃度的支配，官能基質量濃度低、疏水度高的聚酰胺類更耐水，而官能基質量濃度高的芳香族則差一些。
适用範圍
廣場、倉庫、停車場、超市、工業廠房、重載機械廠等
發展概況
環氧樹脂
環氧樹脂固化劑發展的很快，出現了很多新型高性能固化劑。
Shell公司開發的Epon HPT固化劑1061和1062，因分子結構中不含醚鍵，多含烴基，可提高耐水性、耐熱性，固化劑與雙酚A型環氧樹脂配合的固化物Tg可達207℃，吸水性1.4%～1.6%。Ajicure PN一31和PN一40為潛伏性固化劑；90℃以下穩定，90℃便可固化，用其配制的單組分環氧膠黏劑儲存期大于9個月。
大日本油墨化學公司以苯酚、甲醛和三聚氰胺合成的含氮酚醛樹脂（ATN），用作環氧樹脂的固化劑，具有良好的阻燃性，可達UL94 V-O級..以螺環二胺（ATU）與各種環氧化物及丙烯腈反應，制得的加成物室溫下為液體，用作環氧樹脂固化劑适用期長，計量要求不嚴格，使用方便，幾乎無毒性。固化物堅韌，收縮率小，粘接強度高，拉伸強度65～80MPa，沖擊強度14～16kJ/㎡。以四溴雙酚A雙（2一羟基乙基）醚與對硝基苯甲酰氯反應制得的芳醚酯二芳胺，用作環氧樹脂固化劑，固化物具有高強度、高韌性、高耐熱、低吸水性，拉伸強度95MPa，斷裂伸長率>12%，吸水性<1.3%。
日本近幾年開發了氫化甲基納迪克酸酐（H-MNA），固化雙酚A環氧樹脂的為162℃，耐熱老化時間是MNA和MeTHPA的1.5倍，在200℃經30d之後彎曲強度幾乎不變。為适應電子封裝材料耐濕熱的要求，已開發出多種耐濕熱固化劑，主要是含有酚醛樹脂的結構。
Cibaeigy公司開發的HardeneHY940為改性低分子聚酰胺潛伏性固化劑，與液體環氧樹脂混合後，室溫下有6個月的儲存期，100℃下呈現高反應性，具有優良的粘接性和力學性能。
沈陽市東南化工研究所新近研發和生産出T-99超柔性多功能環氧固化劑，無色透明，無毒環保，可室溫或加熱固化環氧樹脂，其固化物斷裂伸長率超過200%，獨占鳌頭，首次破解了一直令人困惑的胺類固化劑固化環氧樹脂的脆性難題，極大地拓寬了環氧樹脂膠黏劑的應用領域。
東南化工研究所開發成功HTAC系列改性酸酐固化劑，由甲基四氫苯酐經改性制得，固化物的韌性和耐熱性優異（沖擊強度24kJ/㎡，玻璃化溫度Tg為120℃）。還研發成功耐候性增韌酸酐固化劑，系由甲基六氫苯酐增韌改性而得，分子結構中不存在雙鍵，具有良好的耐候性。
Humtsman公司開發了一種新型快速聚醚胺固化劑JeffamineXTJ一590，固化速度比普通聚醚胺D一230快約4倍。可單獨或與普通聚醚胺混用固化環氧樹脂，其固化物色淺，具有較高的沖擊強度和耐熱沖擊性。
Air Products公司新近推出水性環氧樹脂固化劑Anquanmine 721和731，具有優異的性能和環境友好性，用于混凝土防護性價比優。
Gabril Perfrmailce Prducts 2008年推向市場GPM-830CB和GPM-890CB硫醇胺環氧固化劑，可提高對玻璃和金屬尤其是青銅和黃銅間的粘接力，GPM-830CB為黃褐色液體，中等黏度，與液态雙酚A型環氧樹脂配合後的凝膠時間為30min。n
環氧樹脂固化的三個階段
1、液體-操作時間
操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部分，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及适合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間内做好。
2、凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或“突變”。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也将失去粘性。在這個階段不能對其進行任何幹擾。它将變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指将能壓得動它。n因為這時混合物隻是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鍊接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。
3、固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，将它放在室溫下維持若幹天使它繼續固化。n這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鍊接，因為該環氧表面必須适當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。n
聚異氰酸酯
混合型聚異氰酸酯固化劑等相關固化劑主要的用途是油漆、泡沫塑料、塗料等。其中封閉型水可分散聚異氰酸酯固化劑也可以與三聚氰胺同化劑配用，用三聚氰胺固化劑來降低成本，封閉型水可分散聚異氰酸酯固化劑來提高性能。代聚異氰酸酯被用于雙組分聚氨酯塗料，雙組分聚氨酯塗料已經成為許多應用領域的主流技術，例如汽車修補漆、大型交通工具漆、工業漆、木器漆、塑料漆等。而随着社會對環境保護的關注，能夠降低有機揮發物排放的高性能固化劑，比如水可分散固化劑和低黏度固化劑，将是未來發展的重點。混合型聚異氰酸酯固化劑基于其廣泛的用途，未來發展前景樂觀。
固化劑的發展方向是多功能型、高性能型、阻燃型、增韌型、潛伏型、節能型、環保型，特别應更多關注節能和環保。
