立式沖擊破碎機

立式沖擊破碎機

立式沖擊破碎機
立式沖擊式破碎機是從結構到工作原理都不同于常規颚式破碎機、圓錐破碎機和輥式破碎機等強制式破碎設備,也不同于常規球磨機和自磨、半自磨機等概率式粉磨設備,又不同于傳統反擊式破碎機和錘式破碎機等沖擊式破碎設備的一種新型沖擊式破碎機。
  • 中文名:立式沖擊破碎機
  • 别名:立式沖擊破碎機
  • 生産能力:20-400t/h
  • 進料粒度:35-50mm
  • 用途:各種冶金礦渣的細碎
  • 特點:結構簡單合理、運行成本低等

産品描述

用途:本産品廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土金剛砂、玻璃原料、建築材料、人工造砂以及各種冶金礦渣的細碎,特别對中硬、特硬物料比其他類型的破碎機更具有優越性。

适應物料:鐵礦石銅礦石、水泥、人工制砂螢石石灰石鋼渣

工作原理

立式沖擊破碎機

物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪内,在高速離心力的作用下,與另一部分 以傘狀形式分流在葉輪四周的物料産生高速撞擊與粉碎,物料在互相撞擊後,又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次循環,由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

産品特點

(1)結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理,磨損小。

(2)破碎率高、節能。

(3)具有細碎、粗磨功能。

(4)受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

(5)更工作噪聲低于75分貝(db級),粉塵污染少。

(6)适合破碎中硬、特硬物料。

(7)産品成立方體,堆積密度大,鐵污染極小。

(8)葉輪自襯磨損小、維修方便。

産品結構

立式沖擊式破碎機主要由進料鬥、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。

進料鬥

進料鬥的結構為一倒立的棱台體(或圓筒體),進料口設置耐磨環,從給料設備的來料經給料鬥進入破碎機。

分料器

分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是将從給料鬥來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度抛射出去,使另一部分物料從中心入料管的外側,旁路進入渦動破碎腔内葉輪的外側,被從葉輪抛射出來的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生産能力,提高破碎效率。

渦動破碎腔

渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,葉輪在渦動破碎腔内高速旋轉,渦動破碎腔内也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程發生在渦動破碎腔内,由物料襯層将破碎作用渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯闆的磨損情況,破碎機工作時必須将觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉産生氣流,在渦動破碎腔内通過分料器、葉輪形成内部自循環系統。

葉輪

葉輪結構由特殊材料制作的空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距,高速旋轉,葉輪是pl立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體将物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道,在發射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪将物料加速到60-75m/s速度抛射出去,沖擊到渦動破碎腔内的物料襯層,進行強烈的自粉碎,在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道闆,保護葉輪不受磨損。

主軸總成

主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

底座

渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上,底座結構形狀,中部為四棱柱空間,四棱柱空間的中心,用于安裝主軸總成,兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎上。

傳動裝置

采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩台電動機分别安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不産生附加力矩。

支架

根據破碎機工作場所不同--露天作業或室内作業,可以考慮配置支架或不配置支架。

潤滑系統

采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,為使注油方便,用油管引到機器外側,用于油泵定期加油。

技術參數

型 号

最大入料粒度( ㎜ )

轉速( r/min )

通過量( t/h )

電機功率(kw)

外形尺寸( L×W×H )(mm)

重量( kg )

VI-3000

45 ( 70 )

1760-2210

30-60

55-90

3080×1757×2126

≤5555

VI-4000

55 ( 70 )

1550-1940

50-90

110-150

4100×1930×2166

≤7020

VI-5000

65 ( 80 )

1330-1670

80-150

150-220

4300×2215×2427

≤11650

VI-6000

70( 100 )

1190-1490

120-250

220-320

5300×2728×2773

≤15100

VI-7000

70( 100 )

1050-1310

180-350

264-400

5300×2728×2863

≤17090

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安全注意事項

(1)運轉中設備發生緊急故障,可先停車。故障未排除之前,不能強行開車

(2)電器設備發生故障,應由電器人員負責處理。

(3)需要進入機器内部檢查時,必須先拉掉電源開關并挂上有人檢修的标示牌。檢查前應先清理機内上部的物料,以防落下傷人。檢查完畢試車前,必須将上蓋蓋好,擰緊螺栓。

(4)所有安全裝置必須完整牢固。聯系信号和通訊設備失靈時,不能啟動破碎機。

維護與保養

⒈定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機内部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯闆、圓周護闆、耐磨塊的磨損程度,磨損後應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察内部工作情況,以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特别注意,未經制造廠家同意,嚴禁私自自制葉輪。

制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整适當,以保證三角膠帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配使其每組長度盡可能一緻,方能保證制砂機設備節能高效;

⒊制砂機在工作到400小時的時候應适量的加入潤滑脂,到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了,如果工作到7200小時的時後就必須更換新的軸承了。

⒋制砂機的潤滑為幹油潤滑方式,加入量為軸承空腔的二分之一到三分之二,每工作一班時,添加适量潤滑脂。

⒌在工作過程中,因制砂機屬于高速運轉的設備,應該特别的注意安全。工作人員應遠離設備,若需上機修理的話,必須斷電後方可進行操作。

發展概況

近幾年來,國内VSI機也有極大發展,主要表現在以下幾個方面:

(1) VSI機的國内制造商越來越多,且各家公司的新産品小斷推出,其産品生産數量也在穩步增長;

(2)機器的規格逐漸大型化。處理能力相應增大,且排料中成品砂的百分比含量也達到先進水平,接近50%;

(3)比較規範化的産品,其綜合品質穩定,小少廠商對機器的振動、噪聲、粉塵等開始控制,且易損件的使用壽命提高,有廠商報導,在處理河卵石時其外刀的使用壽命己超過200 h;

(4)機器的品種增多,小僅有石打石和石打鐵,而且開式葉輪在個别公司開始采用,其導向闆的壽命達到正常使用要求。由于上述的因素,國内客戶開始信任國産的VSI機,在部分使用場合,如中硬物料處理,先進的國産設備可以與進口設備抗衡;

目前,國内市場上的VSI機從技術層面上可劃分為三種:自行開發的産品(包括仿制的)、中外合作産品和全部進口的産品。當砂石場生産規模越來越大之後,進口設備的價格相對較高,己小成為客戶購買的阻力。而阻力來自使用的高成木和洋設備的難侍候。中外合作産品進入國内市場較晚,由于技術成熟,且易損件己國産化,中方合作者能為客戶選型把關,提供較良好的售後服務,彌補全進曰設備的弊病,故顯示較強的市場競争力。國内自主開發産品盡管仿制而來,如果僅憑價格優勢,小在技術上、質量上與時俱進,雖然目前市場上銷售數量占優,但前景不容樂觀。

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