一體化速印機:集制版、印刷為一體的油印設備-中文百科頻道

一體化速印機的曆史發展

世界上第一台數字一體化速印機是由日本理想科學株式會社發明于1984年，即以優越的性價比迅速占領了同類産品60%的世界市場。它可将原稿通過掃描制版後高速印刷，大大擴展了複印機的功能。

1999年8月，日本理想科學株式會社與航天計算機集團共同投資成立了珠海理想科學工業有限公司，将先進的數字一體化速印機引入中國市場。理想一體機在短短十年的銷售曆史中，它的銷量迅速搶占了中國50%的市場，使中國的數字一體化速印機參與國際競争。

2001年3月1日，KS500C正式在中國擴大銷售，它是目前世界首創的最低價格一體機，可替代了原先大量使用的普通油印機。而與日本市場同時推廣的RN218一體機，内置電腦接口，隻要加上網絡卡後，即可使一體機接入局域網實現遠程通信印刷。另外RP370一體機為A3幅面的高速網絡一體機，它符合了最新的中國國家辦公标準。除适用于網絡環境外，并可自動提供三種規格的用紙，由電腦實現遠程監控，采用超大規模中文觸摸屏，具有人性化的操作界面。适用于對印刷幅面和品質有高要求的單位。

一體化速印機的基本工作原理

一體化速印機的印刷過程可以分為卸版、掃描、制版、挂版、進紙、印刷、出紙共7個步驟。

在制新版前，必須先将滾裹在滾筒上已印刷過的紙版卸下。當原稿被輸入時，原稿經曝光燈A照射後，通過反射鏡B反射最後經鏡頭C成像于電荷耦合器CCD的輸入端，CCD輸出電信号，但這是模拟信号，該信号經過A/D變換成數字信号，再經調制送到熱敏打印頭電路中去，控制熱敏打印頭輸出，使之在蠟紙版上打出與圖文相應的矩陣狀或蜂巢狀孔，至此，完成制版工藝。進紙輪輸送印紙，分離片和上、下層分離輪組成中央分離機構，從防止送紙過程中發生送多張印紙或卡紙故障，進紙機構的作用是有效地将單張印紙送人印刷滾筒的下方。

一體化速印機印刷過程類似于電動油墨印刷，但其挂版工作是挂闆機構自動完成。印刷時，被熱敏頭穿孔的紙闆前沿輸送到印刷鼓單元紙夾部位，并被夾住，随着鼓旋轉，挂在鼓的表面。印刷紙被供紙機構送到鼓的下方，經對位後和鼓上紙闆緊密接觸，鼓内油墨輥緊緊壓在紙闆内表面（中間相隔有聚四氟乙烯、不鏽鋼絲網等介質），并将油墨透過紙闆上的圖像孔，印刷在紙上，完成其印刷過程。最後利用分離爪及風扇吹風，把印刷後的紙張從滾筒上分離并送到接紙台上，完成印刷全過程。