玻璃深加工:玻璃加工工藝-中文百科頻道

處理

由于玻璃的成分主要是

二氧化矽，而二氧化矽是很難自然分解的，在自然環境下，需要100萬年的時間，所以為了保護環境，我們要注意使用玻璃制品，要有回收利用的意識，每回收一個玻璃瓶所節省的能量足可以讓100瓦的燈泡亮4小時玻璃的工藝。近半個世紀以來，玻璃藝術設計以前所未有的深度和廣度滲透到人們的生活中。在造型上同時運用不同種類的玻璃及制作工藝的手法大大超過玻璃發展史上的任何時候。其中，作為玻璃造型藝術領域的一個重要分支平面藝術玻璃，在當代玻璃藝術設計領域大放異彩，成為

藝術家和設計師進行藝術創造的獨特媒介。

玻璃的特性決定了它能夠被施以多種加工方法，形成豐富的造型形态。玻璃生産的主要原料有玻璃形成體、玻璃調整物和玻璃中間體，其餘為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成

網絡的氧化物、中間體氧化物和網絡外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、着色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。

特性

玻璃在常溫下是固體，它是一種易碎的東西。硬度摩氏6.5 。

玻璃其實是液體。當液體冷卻之後，原先動蕩而紛亂的分子最終會形成有序、固定的晶體結構。

然而，玻璃分子在凝固過程中依然保留了液體的特征——完全無序的結構，在玻璃随溫度下降變成固态甚至硬如磐石之後同樣也是如此。此外，玻璃會随着光陰流轉而失去最初的形狀，就像奶酪一樣“流淌”！隻不過由于整個過程需要100億年的時間（相當于宇宙的年齡），因此這一現象根本無法察覺。

功能

提高玻璃的強度，增強玻璃的安全性

近幾年來，人們為了改變鋼化玻璃炸裂時碎片過小的現象，研制出一種叫熱增強玻璃（半鋼化玻璃）的新型産品。由于該産品不易自爆，更适用于大型規格玻璃幕牆。

夾層玻璃：它是由兩片或者兩片以上的玻璃用合成樹脂粘結在一起而制成的一種安全玻璃。當它破損時碎片不會飛散。

夾層玻璃生産有幹法和濕法兩種形式，但幹法生産是主流。中國的夾層玻璃産品最早由建材研究院開發成功。

夾層玻璃的種類很多，但主要有PVB膜片夾層玻璃、以固相水合矽酸鈉膨脹層為防火中間層的防火玻璃、以EN膜片為中間層的真空-步法夾層玻璃。真空-步法夾層玻璃不僅可生産普通安全玻璃，而且可生産帶飾物的裝飾夾層玻璃。最近光改變色裝飾夾層玻璃也已面世。

貼膜玻璃：

貼膜玻璃是在平闆玻璃表面貼上一種多層的聚酯膜，以改善玻璃的性能和強度，使其具有保溫、隔熱、防爆、防紫外線、美化外觀、安全等功能。目前主要用于汽車和建築門窗、隔斷頂棚等。

貼膜玻璃根據不同的膜材，可産生不同的效果。比如，不同顔色、光緻變色、導電、加溫等等。

改變平闆玻璃的幾何形狀

衆所周知，平闆玻璃一般是平整光滑的，但在使用中，人們往往需要一些具有弧度或曲面的玻璃。這就需要改變平闆玻璃的幾何形狀。目前主要産品有圓弧彎曲玻璃、玻璃果盤、玻璃鍋蓋等，但他們的成型機理大緻相同。

圓弧彎曲玻璃：也稱為熱彎玻璃、弧彎玻璃，屬于玻璃二次升溫至接近軟化溫度時，按需用要求，經壓彎變形而成。按彎曲程度又分為淺彎和深彎。淺彎多用于建築裝演、汽車、船舶擋風玻璃、玻璃家具裝飾系列（如電視櫃、酒櫃、茶幾）等；而深彎可廣泛用于卧式冷櫃、陳列櫃台、觀光電梯走廊、玻璃頂棚、觀賞水族箱等。如果在熱彎的同時進行鋼化處理就是熱彎鋼化玻璃，玻璃鍋蓋屬于此類。現在一些弧形玻璃幕牆為了保證其安全性，多采用熱彎鋼化玻璃。

玻璃表面處理

玻璃表面處理包括兩個方面：一方面是豐富玻璃表面，即利用物理或化學方式在玻璃表面上制作出不同的花紋和圖案；另一方面是對玻璃表面進行塗鍍處理。

磨光玻璃：

在浮法玻璃産生之前，一些玻璃需要磨光才能達到兩個表面呈完全平行的目的。磨光玻璃就是用金剛砂、矽砂等磨料對普通平闆玻璃或壓延玻璃的兩個表面進行研磨使之平坦以後，再用紅粉、氧化錫及毛氈進行抛光。

浮法玻璃的誕生取代了磨光玻璃。

彩繪玻璃：

彩繪玻璃又稱為繪畫玻璃，是一種可為門窗提供色彩藝術的透光材料。一般是用特殊釉彩在玻璃上繪制圖形後經過烤燒制作而成，或在玻璃上貼花燒制而成，制作方法有點象陶瓷。

噴砂玻璃和蝕刻玻璃：

是用4－7kg/Cm2的高壓空氣将金剛砂等微粒噴吹到玻璃表面，使玻璃表面産生砂痕，它可以雕蝕出線條、文字以及各種圖案，不需加工的部位用橡膠、紙等材料做為保護膜遮蓋起來。如果在噴砂玻璃（全部噴砂）的基礎上，再進行浸酸燒結，就會得到毛面蝕刻玻璃，也叫冰花玻璃。

彩色釉面玻璃：

彩色釉面玻璃是在平闆玻璃的一個側面燒結上無機顔料，并經過熱處理後制成的一種不透明的彩色玻璃。根據不同的顔料，可生産出不同色彩效果的釉面玻璃。單一色彩可用于門窗，多彩的彩釉玻璃（又叫花崗岩玻璃或大理石玻璃）可用于建築内外牆或地面。

雕刻玻璃：

人類很早就開始采用手工方法在玻璃上刻出美麗的圖案，現已采用電腦數控技術自動刻花機加工各種場所用高檔裝飾玻璃。

以上是玻璃表面處理的第一方面，即利用物理或化學的方式改變表面的光澤或繪制圖案。玻璃表面處理的第二方面就是：以平闆玻璃為基闆，在其表層施加一層或多層金屬或非金屬材料，被複層使原來玻璃表面的性質改變的表面塗膜改性技術。

鍍膜玻璃：

自1835年出現手工鍍銀制鏡方法之後，20世紀相繼發明了各種物理的（真空噴塗、磁控濺射等）、化學的（水解沉積、熱解沉積等）或物理——化學的鍍膜方法，六、七十年代開始産業化，八、九十年代迅速發展，現已可制造出數十種各具特色功能的加工制品。如鍍銀、鍍鋁、鍍矽的鏡面玻璃、熱反射膜鍍膜玻璃、低輻射鍍膜玻璃。防紫外線鍍膜玻璃、防電磁膜鍍膜玻璃、防水鍍膜玻璃、光緻變電、電緻變色調光玻璃、自動滅菌玻璃、自潔淨玻璃等。我國目前擁有各類鍍膜生産線300餘條，形成年生産能力近億平方米。其中鏡面4500萬平方米，建築、車輛鍍膜5000萬平方米，顯示器用ITO膜300萬平方米。

鍍膜玻璃是在玻璃的一個或兩個表面上，用物理或化學的方法鍍上金屬、金屬氧化物等的薄膜而制成的玻璃深加工制品。不同的膜層顔色和對光線的反射率不同，使得用鍍膜玻璃裝飾的建築物晶瑩輝煌。熱反射鍍膜玻璃可以控制陽光的入射，減少空調能耗，而低輻射鍍膜玻璃可限制室内熱量向外輻射散失，在寒冷地區有顯着的節能效果。

增加隔熱隔音功能

衆所周知，建築物的門窗是保溫隔熱、節能的薄弱環節，普通單層玻璃窗的傳熱系數為6．0W/M2·k，為了滿足人們對窗玻璃的隔熱、隔音的需求，中空玻璃應運而生。随後便發展出充氣中空玻璃和真空玻璃。

中空玻璃：

是由兩塊或多塊玻璃闆組成的，玻璃闆之間有隔熱、隔音的空隙。中空玻璃自50年代初形成機械化小批量生産以來，發展非常迅速，在經濟發達的國家已得到廣泛的應用，除用于建築業外，還用于車船工業和電冰箱。中空玻璃的空隙最初是幹燥的空氣，目前多用熱效率比空氣低的其他氣體制造中空玻璃。原片也從單一的普通平闆玻璃發展為深加工玻璃，其隔框也從空腹薄鋁型材發展為橡膠隔熱條等。我國1964年開始用手工方法小批量生産。

真空玻璃：

自1893年保溫熱水瓶問世以來，就一直有人研究能否将真空技術用在玻璃上，但直到1994年才由華裔學者唐健正教授與悉尼大學科林斯教授在制造和應用上取得突破。1995年底回闆玻璃公司首先獲得此項技術使用權，至今已有數衆生産線。我國尚無生産此産品的企業。