概述
指工業上用來進行微生物發酵的裝置。
其主體一般為用不鏽鋼闆制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、内部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，适合于多種産品的生産以及減少能量消耗。
用于厭氣發酵(如生産酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生産抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為複雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了産品的保質期和産品的純正，罐體上特别設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛闆或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用範圍可分為生物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐等。
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐内壁經鏡面抛光處理，無衛生死角，而全封閉設計确保物料始終處一無污染的狀态下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
發酵罐的分類:按照發酵罐的設備,分為機械攪拌通風的和非機械攪拌通風發酵罐。
按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
結構特性
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。
3.适宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好。
4.内罐體表面鏡面抛光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與内罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生産過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規範要求。
主要部件
罐體：主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣。
罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發酵條件等等。
使用方法
1）校正pH電極和溶氧電極。
2)罐體滅菌。根據需要将培養基配入罐體，按要求封好後，小型發酵罐（5L）可将罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。
3)待罐體冷卻後，将其置于發酵台上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量适當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在确定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率标定，數值為100%
4)待溫度穩定，各項參數都正确後，将預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。
5)發酵完畢後清洗罐體和電極，将pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。
附加裝置
攪拌機（多級或無級變速）.無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）
進、出料口.無菌采樣口
人孔.冷、熱水進、出口
溫度計.CIP清洗噴淋頭
維護保養
1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次，以确保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設備停止使用時，應及時清洗幹淨，排盡發酵罐及各管道中的餘水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈産生永久變形。
7、操作平台、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止鏽蝕。
8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐内及各管道内的餘水。
注意事項
1)．罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
2)．打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
3)．發酵過程中一定要保持工作台的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦幹。
4)．對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特别小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
